一种风电叶片成型模具的制作方法

本技术属于叶片成型模具领域，具体地说是一种风电叶片成型模具，通过在对浇灌后材料的模具进行水冷冷却进而提高了模具冷却成型的效率，有效防止自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的情况。

背景技术：

1、叶片成型模具，也称叶片型模，依据叶片实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为叶片形状的工具，广泛应用于风电叶片的制作。

2、根据专利申请号202122250765.9公开了一种风电叶片可调外形成型模具，包括两个相互连接且可对合的半片模具，半片模具包括叶根固定段及叶尖可变段；叶根固定段包括叶根钢架支撑结构，叶根钢架支撑结构上顺次设置有叶根模具加热层及叶根模具结构层；叶尖可变段包括叶尖钢架支撑结构、叶尖模具加热层、叶尖模具结构层，叶尖钢架支撑结构通过螺栓连接结构与叶尖模具加热层、叶尖模具结构层连接；叶根钢架支撑结构与叶尖钢架支撑结构连为一体，叶根模具加热层与叶尖模具加热层之间通过粘结层连接，叶根模具结构层与叶尖模具结构层之间通过密封补强层连接，该对比例的技术方案在使用时，通过更换叶尖可变段，使同一套叶片成型模具可生产多型号的叶片，降低叶片生产制造成本，使用方法简单方便，但是在实际使用过程中，该模具在冷却时为自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型的效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种风电叶片成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风电叶片成型模具，以解决现有技术中模具在冷却时为自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的问题。

2、一种风电叶片成型模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第一模具的表面套设有冷却箱，所述冷却箱左侧的后端固定连接有吹风箱，所述冷却箱左侧的前端固定连接有吸取泵，所述吸取泵的出水端连通有固定管，所述吸取泵的进水端连通有连接管，所述连接管的另一端与吹风箱连通，所述吹风箱的背面连通有传输管，且传输管的另一端与冷却箱连通，所述吹风箱的顶部连通有连接筒，所述连接筒的内腔设置有风扇，所述第二模具的顶部连通有注料管，所述注料管的顶部活动连接有活动盖。

3、优选的，所述第二模具的底部固定连接有密封条，所述密封条的底部与第一模具的顶部相接触。

4、优选的，所述第二模具的正面和背面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部活动连接有螺栓。

5、优选的，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述冷却箱的正面和背面均固定连接有第二连接板。

6、优选的，所述第二连接板的顶部开设有限位孔，所述螺栓的底部依次贯穿第一连接板和限位孔，并与限位孔的内腔活动连接。

7、优选的，所述连接筒内腔的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过轴承与风扇活动连接。

8、优选的，所述连接筒内腔的下端固定连接有第一滤网，所述活动盖的内腔固定连接有第二滤网。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过第一模具和第二模具的配合，用于对浇灌的材料进行塑形的效果，有效确保了模具成型的质量，通过注料管，用于对第二模具和第一模具的内腔浇灌材料，通过活动盖，用于对第二模具和第一模具内腔通气，加快冷却，且可防止外界杂质进入第一模具和第二模具的内腔。

11、2、本实用新型通过冷却箱、吹风箱、吸取泵、固定管、连接管、传输管、连接筒和风扇的配合，冷却箱对第一模具的表面进行水冷冷却，吸取泵用于使传输管、连接管和吹风箱的内腔产生负压，传输管将冷却箱内腔的水吸取传输至吹风箱的内腔，风扇运作将外界空气吸取吹送至吹风箱内腔水的表面对水进行冷却处理，连接管将吹风箱内腔的冷水传输至固定管的内腔，固定管再次将水传输至冷却箱的内腔，通过水的冷却再循环处理，进而可提升冷却箱对第一模具和第二模具热量的吸收，有效提高了冷却的速度，防止了自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的情况。

技术特征：

1.一种风电叶片成型模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶部活动连接有第二模具(2)，所述第一模具(1)的表面套设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)左侧的后端固定连接有吹风箱(4)，所述冷却箱(3)左侧的前端固定连接有吸取泵(5)，所述吸取泵(5)的出水端连通有固定管(6)，所述吸取泵(5)的进水端连通有连接管(7)，所述连接管(7)的另一端与吹风箱(4)连通，所述吹风箱(4)的背面连通有传输管(8)，且传输管(8)的另一端与冷却箱(3)连通，所述吹风箱(4)的顶部连通有连接筒(9)，所述连接筒(9)的内腔设置有风扇(10)，所述第二模具(2)的顶部连通有注料管(11)，所述注料管(11)的顶部活动连接有活动盖(12)。

2.如权利要求1所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述第二模具(2)的底部固定连接有密封条(13)，所述密封条(13)的底部与第一模具(1)的顶部相接触。

3.如权利要求1所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述第二模具(2)的正面和背面均固定连接有第一连接板(14)，所述第一连接板(14)的顶部活动连接有螺栓(15)。

4.如权利要求3所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述螺栓(15)的表面螺纹连接有螺母(16)，所述冷却箱(3)的正面和背面均固定连接有第二连接板(17)。

5.如权利要求4所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述第二连接板(17)的顶部开设有限位孔(18)，所述螺栓(15)的底部依次贯穿第一连接板(14)和限位孔(18)，并与限位孔(18)的内腔活动连接。

6.如权利要求1所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述连接筒(9)内腔的上端固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的底部通过轴承与风扇(10)活动连接。

7.如权利要求1所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述连接筒(9)内腔的下端固定连接有第一滤网(20)，所述活动盖(12)的内腔固定连接有第二滤网。

技术总结
本技术提供一种风电叶片成型模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第一模具的表面套设有冷却箱，所述冷却箱左侧的后端固定连接有吹风箱；本技术通过冷却箱对第一模具的表面进行水冷冷却，吸取泵使传输管将冷却箱内腔的水吸取传输至吹风箱的内腔，风扇运作将外界空气吸取吹送至吹风箱内腔水的表面对水进行冷却处理，连接管将吹风箱内腔的冷水传输至固定管的内腔，固定管再次将水传输至冷却箱的内腔，通过水的冷却再循环处理，进而可提升冷却箱对第一模具和第二模具热量的吸收，有效提高了冷却的速度，防止了自然冷却散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，从而降低了模具成型效率的情况。

技术研发人员：王甲明,王健,陈飞
受保护的技术使用者：射阳通达钢结构有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15