一种易于开模的LED支架模具的制作方法

本技术属于led支架，具体地说，涉及一种易于开模的led支架模具。

背景技术：

1、led支架进行生产时由于结构较为复杂，且体型较小，多采用模具注塑成型的方法进行生产，而现有的模具进行脱模时，由于led支架之间的孔洞较多，使得模具凸起较多，led支架卡在模具凸起之间，不利于脱模，并且力度控制不佳容易造成支架损坏的形象，同时脱模过程无法保证各个位置的受力一致，使得支架容易受力不均造成弯曲。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种易于开模的led支架模具,包括模框，所述模框底部开设有凹槽，所述模框底部设置有底板，且底板的顶部固定连接有模具凸起，且模具凸起的数量大小与位置均与凹槽相对应，所述底板底部四角位置固定连接有连接板，且连接板一端顶部转动连接有螺纹丝杆，所述模框四角位置固定连接有连接块，且连接块一端固定连接有套筒，所述套筒两端与螺纹丝杆螺纹配合连接。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板截面呈凹字形，所述螺纹丝杆底部固定连接有转轴，且转轴贯穿转动连接在连接板一端的上下两侧，所述转轴位于连接板一端的内部固定连接有蜗轮。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆一端固定连接有连接轴，所述连接轴与底板边缘夹角为45度，且连接轴的另一端位于靠近底板的中心部位。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴的侧面转动连接有两个固定块，且两个固定块的顶部均固定连接在底板的底部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴的末端固定连接有柱齿轮，且四个柱齿轮之间不接触，四个所述柱齿轮底部啮合连接有同一个环形齿轮。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形齿轮两端贯穿固定连接有连接柱，且连接柱顶部转动连接在底板底部，所述连接柱底部固定连接有转杆。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型通过转杆带动环形齿轮转动，并通过与四个柱齿轮的啮合带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆啮合带动螺纹丝杆转动，从而实现对套筒的同步升降移动，同时模具凸起相对模框由底部抽出，使模型更加容易脱出，同时模具凸起抽离速度可调，从而防止脱模速度过快造成模型损坏。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种易于开模的led支架模具，其特征在于，包括模框(1)，所述模框(1)底部开设有凹槽(17)，所述模框(1)底部设置有底板(15)，且底板(15)的顶部固定连接有模具凸起(16)，且模具凸起(16)的数量大小与位置均与凹槽(17)相对应，所述底板(15)底部四角位置固定连接有连接板(5)，且连接板(5)一端顶部转动连接有螺纹丝杆(4)，所述模框(1)四角位置固定连接有连接块(2)，且连接块(2)一端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)两端与螺纹丝杆(4)螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于开模的led支架模具，其特征在于，所述连接板(5)截面呈凹字形，所述螺纹丝杆(4)底部固定连接有转轴(6)，且转轴(6)贯穿转动连接在连接板(5)一端的上下两侧，所述转轴(6)位于连接板(5)一端的内部固定连接有蜗轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种易于开模的led支架模具，其特征在于，所述蜗轮(7)一侧啮合连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)一端固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)与底板(15)边缘夹角为45度，且连接轴(9)的另一端位于靠近底板(15)的中心部位。

4.根据权利要求3所述的一种易于开模的led支架模具，其特征在于，所述连接轴(9)的侧面转动连接有两个固定块(10)，且两个固定块(10)的顶部均固定连接在底板(15)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种易于开模的led支架模具，其特征在于，所述连接轴(9)的末端固定连接有柱齿轮(11)，且四个柱齿轮(11)之间不接触，四个所述柱齿轮(11)底部啮合连接有同一个环形齿轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种易于开模的led支架模具，其特征在于，所述环形齿轮(12)两端贯穿固定连接有连接柱(13)，且连接柱(13)顶部转动连接在底板(15)底部，所述连接柱(13)底部固定连接有转杆(14)。

技术总结
本技术涉及LED支架技术领域，公开了一种易于开模的LED支架模具，包括模框，所述模框底部开设有凹槽，所述模框底部设置有底板，且底板的顶部固定连接有模具凸起，且模具凸起的数量大小与位置均与凹槽相对应，所述底板底部四角位置固定连接有连接板，且连接板一端顶部转动连接有螺纹丝杆，所述模框四角位置固定连接有连接块，且连接块一端固定连接有套筒。本技术通过转杆带动环形齿轮转动，并通过与四个柱齿轮的啮合带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆啮合带动螺纹丝杆转动，从而实现对套筒的同步升降移动，同时模具凸起相对模框由底部抽出，使模型更加容易脱出，同时模具凸起抽离速度可调，从而防止脱模速度过快造成模型损坏。

技术研发人员：龚亨超,何金虎,周星星
受保护的技术使用者：九江科盛电子科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15