塑胶鞋底注塑用模具的制作方法

本技术涉及注塑用模具领域，具体为塑胶鞋底注塑用模具。

背景技术：

1、塑胶鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等。其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点。鞋底注塑成型用模具一般安装在注塑机上，通常包括对应的凸模和凹模，两块模具闭合后注入原料成型，模具打开后取出成型制品，完成一次注塑成型。

2、目前塑胶鞋底注塑用模具在使用时不方便更换，更换步骤繁琐，影响加工效率，同时散热效果不佳，物料成型慢。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑胶鞋底注塑用模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶鞋底注塑用模具，包括固定座，所述固定座顶部设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有模具，所述固定座顶部放置有定位盖，所述定位盖底部可拆卸设置有模盖，所述固定座上设置有多个固定模具的固定结构，所述固定结构包括内腔、卡块、挡板、弹簧一和电磁铁，所述固定座位于安装槽一侧设置有内腔，所述安装槽和内腔之间设置有通孔，所述通孔内滑动设置有卡块，所述卡块位于内腔内侧壁设置有挡板，所述挡板一侧和内腔壁之间设置有弹簧一，所述固定座外壁与内腔对应位置设置有电磁铁，所述电磁铁与卡块相配合，所述模具侧壁上设置有多个与卡块相适配的卡槽，所述安装槽底壁设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有顶块，所述顶块底部和凹槽之间设置有弹簧二。

3、为了便于对模具进行散热，本实用新型的改进有，所述固定座上开设有多个散热槽，所述固定座底部与散热槽对应位置设置有吹风扇，所述模具底部设置有多个导热柱，所述安装槽底壁设置有多个与导热柱相适配的导热槽。

4、为了便于对模具进行安装，本实用新型的改进有，所述安装槽内壁设置有多个导向柱，所述模具侧壁设置有多个与导向柱相适配的导向槽。

5、为了便于增加定位盖安装的精准性，本实用新型的改进有，所述固定座顶部设置有多个定位柱，所述定位盖上设置有多个与定位柱相适配的定位孔。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了塑胶鞋底注塑用模具，具备以下有益效果：

7、该塑胶鞋底注塑用模具，通过电磁铁、卡块、挡板和弹簧一的设置，便于对模具进行固定与拆卸，便于更换模具，通过导热柱、吹风扇、导热槽和散热槽的设置，便于对模具进行散热。

技术特征：

1.塑胶鞋底注塑用模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有模具（2），所述固定座（1）顶部放置有定位盖（3），所述定位盖（3）底部可拆卸设置有模盖（5），所述固定座（1）上设置有多个固定模具（2）的固定结构，所述固定结构包括内腔、卡块（10）、挡板（11）、弹簧一（12）和电磁铁（4），所述固定座（1）位于安装槽一侧设置有内腔，所述安装槽和内腔之间设置有通孔，所述通孔内滑动设置有卡块（10），所述卡块（10）位于内腔内侧壁设置有挡板（11），所述挡板（11）一侧和内腔壁之间设置有弹簧一（12），所述固定座（1）外壁与内腔对应位置设置有电磁铁（4），所述电磁铁（4）与卡块（10）相配合，所述模具（2）侧壁上设置有多个与卡块（10）相适配的卡槽，所述安装槽底壁设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有顶块（7），所述顶块（7）底部和凹槽之间设置有弹簧二。

2.根据权利要求1所述的塑胶鞋底注塑用模具，其特征在于：所述固定座（1）上开设有多个散热槽，所述固定座（1）底部与散热槽对应位置设置有吹风扇（8），所述模具（2）底部设置有多个导热柱（9），所述安装槽底壁设置有多个与导热柱（9）相适配的导热槽。

3.根据权利要求2所述的塑胶鞋底注塑用模具，其特征在于：所述安装槽内壁设置有多个导向柱（6），所述模具（2）侧壁设置有多个与导向柱（6）相适配的导向槽。

4.根据权利要求3所述的塑胶鞋底注塑用模具，其特征在于：所述固定座（1）顶部设置有多个定位柱（13），所述定位盖（3）上设置有多个与定位柱（13）相适配的定位孔。

技术总结
本技术涉及注塑用模具领域，具体为塑胶鞋底注塑用模具，包括固定座，所述固定座顶部设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸设置有模具，所述固定座顶部放置有定位盖，所述定位盖底部可拆卸设置有模盖，所述固定座上设置有多个固定模具的固定结构，所述固定结构包括内腔、卡块、挡板、弹簧一和电磁铁，通过电磁铁、卡块、挡板和弹簧一的设置，便于对模具进行固定与拆卸，便于更换模具，通过导热柱、吹风扇、导热槽和散热槽的设置，便于对模具进行散热。

技术研发人员：王川武,国翻建
受保护的技术使用者：浙江天宏鞋业有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/12