自动烘干造粒机的制作方法

本技术涉及造粒机领域，具体是自动烘干造粒机。

背景技术：

1、螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机工作时先要将物料变成高温的熔融态，然后再进行挤出，挤出后经过冷却后、干燥后再进行切粒。目前大部分造粒机的冷却系统多为水冷方式，水冷后需要将物料上的水分除去才能进行切粒，然后，现有的造粒机多是通过离心法甩出水分或者通过吹风进行烘干，这种单一的干燥方式无法确保充分的去除物料上的水分，影响物料切粒后的产品质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发的先通过振动除去物料上一部分的水分，再通过热风对物料进行烘干，使得干燥充分的自动烘干造粒机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动烘干造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、自动烘干造粒机，包括送料机构，所述送料机构的左侧安装有水箱，所述水箱上安装有水冷机构，所述水冷机构的左侧于水箱上转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮的左侧于水箱上安装有干燥机构，所述干燥机构包括：支架、滤水网、振动电机、风机、送风管、电热丝、排风管和出风口，所述支架安装于水箱上，所述支架上安装有滤水网，所述滤水网上安装有振动电机，所述风机固定于水箱的左侧，所述风机上连接有送风管，所述送风管的外侧安装有电热丝，所述送风管上安装有多个排风管，每个所述排风管的下侧均安装有多个出风口，所述干燥机构的左侧安装有切粒机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述送料机构包括：机架、输送筒、进料口、加热器、出料口、挡板、输出孔、电机、螺旋绞龙、第一导向轮，所述机架上安装有输送筒，所述输送筒的顶部设置有进料口，所述进料口的外侧安装有加热器，所述输送筒的左端设置有出料口，所述出料口的内部固定有挡板，所述挡板上设置有一排输出孔，所述挡板的左侧于出料口内转动连接有第一导向轮，所述输送筒的右端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至输送筒内与螺旋绞龙相连。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括：主体管、进水口、分流管和喷嘴，所述主体管安装于水箱上，所述主体管的顶部设置有进水口，所述主体管上连接有多个分流管，每个所述分流管的下侧均安装有多个喷嘴。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒机构包括：安装架、液压缸、切割刀具和收集箱，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与切割刀具相连，所述安装架的下侧安装有收集箱。

7、有益效果：该自动烘干造粒机，使用时，通过送料机构输出长条状的高温物料，然后，通过水冷机构对长条状高温物料进行冷却，通过第二导向轮对长条状物料进行支撑，冷却后，物料先从滤水网上经过，通过振动电机对滤水网进行振动，进而使得经过滤水网上的物料被振动，进而使得水分被振下，然后，物料再从出风口的下侧经过，通过风机进行吹风，通过电热丝对送风管内的风进行加热，热风从出风口排出，通过热风带走物料上的水分，使得干燥更加充分，除去水分，最后，通过切粒机构将长条状的物料切成颗粒并收集起来。综上所述，本实用新型先通过振动除去物料上一部分的水分，再通过热风对物料进行烘干，使得干燥更加充分。

技术特征：

1.自动烘干造粒机，其特征在于：包括送料机构（1），所述送料机构（1）的左侧安装有水箱（2），所述水箱（2）上安装有水冷机构（3），所述水冷机构（3）的左侧于水箱（2）上转动连接有第二导向轮（4），所述第二导向轮（4）的左侧于水箱（2）上安装有干燥机构（5），所述干燥机构（5）包括：支架（501）、滤水网（502）、振动电机（503）、风机（504）、送风管（505）、电热丝（506）、排风管（507）和出风口（508），所述支架（501）安装于水箱（2）上，所述支架（501）上安装有滤水网（502），所述滤水网（502）上安装有振动电机（503），所述风机（504）固定于水箱（2）的左侧，所述风机（504）上连接有送风管（505），所述送风管（505）的外侧安装有电热丝（506），所述送风管（505）上安装有多个排风管（507），每个所述排风管（507）的下侧均安装有多个出风口（508），所述干燥机构（5）的左侧安装有切粒机构（6）。

2.根据权利要求1所述的自动烘干造粒机，其特征在于：所述送料机构（1）包括：机架（101）、输送筒（102）、进料口（103）、加热器（104）、出料口（105）、挡板（106）、输出孔（107）、电机（108）、螺旋绞龙（109）、第一导向轮（1010），所述机架（101）上安装有输送筒（102），所述输送筒（102）的顶部设置有进料口（103），所述进料口（103）的外侧安装有加热器（104），所述输送筒（102）的左端设置有出料口（105），所述出料口（105）的内部固定有挡板（106），所述挡板（106）上设置有一排输出孔（107），所述挡板（106）的左侧于出料口（105）内转动连接有第一导向轮（1010），所述输送筒（102）的右端安装有电机（108），所述电机（108）的输出轴延伸至输送筒（102）内与螺旋绞龙（109）相连。

3.根据权利要求1所述的自动烘干造粒机，其特征在于：所述水冷机构（3）包括：主体管（301）、进水口（302）、分流管（303）和喷嘴（304），所述主体管（301）安装于水箱（2）上，所述主体管（301）的顶部设置有进水口（302），所述主体管（301）上连接有多个分流管（303），每个所述分流管（303）的下侧均安装有多个喷嘴（304）。

4.根据权利要求1所述的自动烘干造粒机，其特征在于：所述切粒机构（6）包括：安装架（601）、液压缸（602）、切割刀具（603）和收集箱（604），所述安装架（601）上安装有液压缸（602），所述液压缸（602）的伸缩杆与切割刀具（603）相连，所述安装架（601）的下侧安装有收集箱（604）。

技术总结
本技术公开了自动烘干造粒机，包括送料机构，送料机构的左侧安装有水箱，水箱上安装有水冷机构，水冷机构的左侧于水箱上转动连接有第二导向轮，第二导向轮的左侧于水箱上安装有干燥机构，干燥机构包括：支架、滤水网、振动电机、风机、送风管、电热丝、排风管和出风口，支架安装于水箱上，支架上安装有滤水网，滤水网上安装有振动电机，风机固定于水箱的左侧，风机上连接有送风管，送风管的外侧安装有电热丝，送风管上安装有多个排风管，每个排风管的下侧均安装有多个出风口，干燥机构的左侧安装有切粒机构。本技术先通过振动除去物料上一部分的水分，再通过热风对物料进行烘干，使得干燥更加充分。

技术研发人员：全永青,吕记凯,方国林
受保护的技术使用者：浙江邦泰机械有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13