一种背光源双屏贴膜装置的制作方法

本技术属于背光源贴膜，具体涉及一种背光源双屏贴膜装置。

背景技术：

1、背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，在背光源进行使用之前，需要对其表面进行贴膜处理，这种膜结构可以在不影响其发光效果的情况下保护背光源本体结构，随着电子技术的更新换代，现在的背光源模组多设计为双屏结构，这种双屏背光源也同样需要针对双屏进行贴膜，需要操作人员手动翻转背光源本体，再将膜材料贴合在背光源表面，这样的翻面操作使得自动贴膜设备无法连续作业，大大降低了加工效率。

2、现有公告号为cn218701266u的中国实用新型专利，其公开了一种背光源贴膜定位治具，包括治具板，治具板的顶面开设有十字槽，十字槽由横向滑槽与纵向滑槽组成，横向滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块上均安装有第一定位板，治具板的底面设有用于驱动两个第一滑块同步移动相互靠近或远离的第一传动组件，纵向滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块上均安装有第二定位板，治具板的底面设有用于驱动两个第二滑块同步移动相互靠近或远离的第二传动组件，在使用时可调节两个第一定位板之间的间距与两个第二定位板之间的间距，对不同规格的背光源模块进行定位，使用操作方便，一个治具就可以适用于各种不同规格的背光源模块，适用范围广。

3、因此，针对上述双屏背光源贴膜时需要人工手动对背光源翻面，操作效率低，贴膜设备无法连续工作的情况，开发一种新型背光源双屏贴膜装置，利用自动翻面机构配合吸附式贴膜设备，方便自动对双屏背光源进行连续性贴膜作业。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种背光源双屏贴膜装置，该贴膜装置旨在解决现在的双屏背光源贴膜效率低的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种背光源双屏贴膜装置，该贴膜装置包括机箱、安装于所述机箱后端的存料箱，所述机箱上端设置有贴膜平台，所述机箱左端固定安装有托台，所述托台上端安装有纵向导轨，所述纵向导轨右端安装有纵向直线电机，所述纵向直线电机的外壳右端安装有转向电机，所述转向电机的动力输出元件右端固定连接有u型卡固架，所述卡固架设置于所述贴膜平台上方。

5、使用本技术方案的一种背光源双屏贴膜装置时，使用人将双屏背光源放在贴膜平台上，调整好位置后，启动机箱内的空气泵，令背光源被吸附固定在贴膜平台上，然后启动垂直油缸，控制吸附台下降，将存料箱处于最上层的膜材料吸附起来，然后启动一号横向直线电机，将被吸附的膜材料移动到贴膜平台上，然后再启动垂直油缸控制膜材料贴附在背光源上，同时启动二号横向直线电机控制胶套滚筒反向移动，滚压膜材料，然后令吸附台复位再次吸取另一个膜材料，同时，纵向直线电机通过卡固架和夹持片对背光源的锁定将其抬起一定高度，再启动转向电机控制卡固架翻转一百八十度，令背光源翻面，然后令背光源重新落在贴膜平台上，再次按照上述贴膜方式对背光源的另一个屏进行贴膜。

6、进一步的，所述卡固架前后两端安装有水平油缸，所述卡固架内壁一侧设置有夹持片，所述夹持片与所述水平油缸的液压执行元件固定连接，水平油缸通过水平伸缩液压轴杆的方式控制夹持片对向移动，挤压在背光源的边缘，对其起到定位作用，同时可以通过这种夹持效果将其抬起。

7、进一步的，所述贴膜平台上方设置有吸附台，所述贴膜平台上端和所述吸附台下端均设置有若干与所述机箱内部空气泵连通的吸附气道，空气泵通过吸附气道向外抽出空气，在背光源模组和贴膜平台之间，膜材料和吸附台之间形成负压，将背光源固定和取出膜材料。

8、进一步的，所述存料箱后端固定安装有支架，所述支架上端安装有一号横向导轨，所述吸附台设置于所述一号横向导轨下方，所述一号横向导轨上端安装有一号横向直线电机，一号横向直线电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，一号横向导轨上具有磁轨，一号横向直线电机通过电磁力在磁轨上运动，令吸附台在贴膜平台和存料箱上方之间来回移动。

9、进一步的，所述一号横向导轨下端设置有垂直油缸，所述垂直油缸与所述一号横向直线电机之间固定连接有连接架，所述吸附台固定安装于所述垂直油缸的液压执行元件下端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆控制吸附台纵向移动令其靠近存料箱和贴膜平台。

10、进一步的，所述吸附台左右两端固定连接有二号横向导轨，所述二号横向导轨上端安装有二号横向直线电机，所述二号横向导轨设置于所述卡固架内侧，二号横向直线电机的轴向直线运动是现有的、成熟的电机技术，其由传统的旋转电机开发而来，二号横向导轨上具有磁轨，二号横向直线电机通过电磁力在磁轨上运动，令胶套滚筒在膜材料上滚压。

11、进一步的，所述二号二号横向直线电机的外壳前后两端固定连接有悬吊架，所述悬吊架与另一所述悬吊架之间固定安装有胶套滚筒，所述胶套滚筒设置于所述二号横向导轨下方，悬吊架下端之间存在连系梁，连系梁设置于胶套滚筒内部，胶套滚筒移动时，其因摩擦力自身发生转动。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种背光源双屏贴膜装置采用安装在原有的贴膜设备操作平台上的转向夹持机构，自动将双屏背光源抬起并翻面，将翻面操作程序插入原有的自动贴膜程序可以实现对双屏背光源进行连续性高速贴膜作业，提高贴膜效率；对现有的吸附式贴膜机构加装直线电机驱动的胶套滚筒，在背光源覆膜后可以对膜材料进行滚压贴合，提高贴膜效果。

技术特征：

1.一种背光源双屏贴膜装置，该贴膜装置包括机箱(1)、安装于所述机箱(1)后端的存料箱(8)；其特征在于，所述机箱(1)上端设置有贴膜平台(2)，所述机箱(1)左端固定安装有托台(3)，所述托台(3)上端安装有纵向导轨(4)，所述纵向导轨(4)右端安装有纵向直线电机(5)，所述纵向直线电机(5)的外壳右端安装有转向电机(6)，所述转向电机(6)的动力输出元件右端固定连接有u型卡固架(7)，所述卡固架(7)设置于所述贴膜平台(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述卡固架(7)前后两端安装有水平油缸(9)，所述卡固架(7)内壁一侧设置有夹持片(10)，所述夹持片(10)与所述水平油缸(9)的液压执行元件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述贴膜平台(2)上方设置有吸附台(11)，所述贴膜平台(2)上端和所述吸附台(11)下端均设置有若干与所述机箱(1)内部空气泵连通的吸附气道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述存料箱(8)后端固定安装有支架(13)，所述支架(13)上端安装有一号横向导轨(14)，所述吸附台(11)设置于所述一号横向导轨(14)下方，所述一号横向导轨(14)上端安装有一号横向直线电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述一号横向导轨(14)下端设置有垂直油缸(16)，所述垂直油缸(16)与所述一号横向直线电机(15)之间固定连接有连接架(17)，所述吸附台(11)固定安装于所述垂直油缸(16)的液压执行元件下端。

6.根据权利要求3所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述吸附台(11)左右两端固定连接有二号横向导轨(18)，所述二号横向导轨(18)上端安装有二号横向直线电机(19)，所述二号横向导轨(18)设置于所述卡固架(7)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种背光源双屏贴膜装置，其特征在于，所述二号横向直线电机(19)的外壳前后两端固定连接有悬吊架(20)，所述悬吊架(20)与另一所述悬吊架(20)之间固定安装有胶套滚筒(21)，所述胶套滚筒(21)设置于所述二号横向导轨(18)下方。

技术总结
本技术公开了一种背光源双屏贴膜装置，涉及背光源贴膜技术领域，该贴膜装置旨在解决现在的双屏背光源贴膜效率低的技术问题，该贴膜装置包括机箱、安装于机箱后端的存料箱，机箱上端设置有贴膜平台，机箱左端固定安装有托台，托台上端安装有纵向导轨，纵向导轨右端安装有纵向直线电机，纵向直线电机的外壳右端安装有转向电机，转向电机的动力输出元件右端固定连接有U型卡固架，卡固架设置于贴膜平台上方，该贴膜装置采用安装在原有的贴膜设备操作平台上的转向夹持机构，自动将双屏背光源抬起并翻面，将翻面操作程序插入原有的自动贴膜程序可以实现对双屏背光源进行连续性高速贴膜作业，提高贴膜效率。

技术研发人员：李培涛,林永团,王迎力,陈辉锋,甘利军
受保护的技术使用者：东莞鹏龙光电有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14