本技术涉及造粒机,尤其涉及聚丙烯再生造粒装置。
背景技术:
1、当今,废物利用非常重要,环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此,生产厂家会通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工,常见的回收材料就有聚丙烯。
2、常见的聚丙烯再生造粒机中存在以下缺陷:
3、1、聚丙烯废料储存在储料箱内,在下料的过程中,由于下料口的口径较小,聚丙烯废料存在堵料的风险,从而影响聚丙烯的再生造粒。
4、2、造粒机为了能够去除聚丙烯中的杂质,需要使用筛网过滤器,但是筛网过滤器每隔着一段时间就要停机更换,浪费时间,降低产能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了聚丙烯再生造粒装置,通过辅助下料机构和自动排渣机构的相互配合使用,克服了现有技术的不足,有效的解决了堵料以及需要停机更换筛网过滤器的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、聚丙烯再生造粒装置,包括主输送机,所述主输送机顶部设置有储料箱,且储料箱和主输送机之间设置有辅助下料机构,所述主输送机远离储料箱的一端设置有自动排渣机构,且自动排渣机构包括粉碎料渣组件和排渣组件。
4、优选的,所述辅助下料机构包括安装于储料箱两侧外壁上的振动电机、安装于储料箱底部外壁上的阀门、通过法兰固定连接于阀门和主输送机之间的橡胶管。
5、优选的,所述粉碎料渣组件包括安装于主输送机一端的固定箱、通过螺栓固定连接于固定箱一侧外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的动刀。
6、优选的,所述排渣组件包括焊接于固定箱一侧底部的送料管、安装于送料管一端外壁上的排渣阀、焊接于送料管底部外壁上的排料管。
7、优选的,所述主输送机一端设置有副输送机,且副输送机顶部位于排料管的底部焊接有进料斗。
8、优选的,所述副输送机一端外壁焊接有拉丝箱,且拉丝箱底部外壁安装有冷却池,冷却池另一端的顶部安装有切粒箱。
9、优选的,所述主输送机顶部外壁焊接有对称分布的固定架,且储料箱和固定架之间连接有对称分布的弹簧。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、本设计的聚丙烯再生造粒装置,在辅助下料机构中,通过振动电机带动储料箱振动,以及橡胶管与主输送机之间的软连接,能够实现储料箱的快速下料,避免了物料堵塞储料箱影响聚丙烯的再生造粒;
12、2、本设计的聚丙烯再生造粒装置,在自动排渣机构中,通过粉碎料渣组件和排渣组件的相互配合,实现了自动排渣功能,无需定期更换过滤筛网,保证了造粒机的持续工作,避免了时间的浪费,可有效的增加聚丙烯再生颗粒的产能。
1.聚丙烯再生造粒装置,包括主输送机(1),其特征在于,所述主输送机(1)顶部设置有储料箱(2),且储料箱(2)和主输送机(1)之间设置有辅助下料机构(3),所述主输送机(1)远离储料箱(2)的一端设置有自动排渣机构(4),且自动排渣机构(4)包括粉碎料渣组件和排渣组件。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述辅助下料机构(3)包括安装于储料箱(2)两侧外壁上的振动电机(31)、安装于储料箱(2)底部外壁上的阀门(32)、通过法兰固定连接于阀门(32)和主输送机(1)之间的橡胶管(33)。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述粉碎料渣组件包括安装于主输送机(1)一端的固定箱(41)、通过螺栓固定连接于固定箱(41)一侧外壁上的伺服电机(42)、通过联轴器连接于伺服电机(42)输出轴上的动刀(43)。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述排渣组件包括焊接于固定箱(41)一侧底部的送料管(44)、安装于送料管(44)一端外壁上的排渣阀(45)、焊接于送料管(44)底部外壁上的排料管(46)。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述主输送机(1)一端设置有副输送机(5),且副输送机(5)顶部位于排料管(46)的底部焊接有进料斗(6)。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述副输送机(5)一端外壁焊接有拉丝箱(7),且拉丝箱(7)底部外壁安装有冷却池(8),冷却池(8)另一端的顶部安装有切粒箱(9)。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯再生造粒装置,其特征在于,所述主输送机(1)顶部外壁焊接有对称分布的固定架(10),且储料箱(2)和固定架(10)之间连接有对称分布的弹簧(11)。