本技术涉及动力电池,具体而言,涉及一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线。
背景技术:
1、多层复合集流体是采用pet等高分子材料作为基体,通过热蒸镀方法在基体两侧表面上各镀上一层铝箔,或是通过磁控溅射和热蒸镀方法,在基体两侧表面上各镀上一层铜箔,以此来得到质量轻和抗拉强度好的复合材料,但该种方法制备的复合基材因为基体材料为绝缘体,两侧的金属镀层要过流导通,需要经过额外焊接导电箔材的方式进行转化,才能作为集流体应用到电池领域以及其他导电产品体系中。
2、而常规外接导电箔材,一般采用超声焊接的方式,此种方式虽然可以得到良好的焊接强度和导电能力,但对于大面积的连续焊接,在焊接强度方面存在着不可避免的稳定性和一致性问题,这对电池产品的一致性和长期电性能也会造成很大的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线,其能够使电芯极耳焊接过程稳定,并使得电池在长期使用过程中,保持良好的电性能状态。
2、本实用新型的实施例是这样实现的:
3、第一方面,本实用新型提供一种复合集流体热熔装置,复合集流体热熔装置包括主体及加热组件;
4、主体具备加热腔,且主体设置有供复合集流体伸入加热腔的开口;加热组件容置于加热腔内;
5、其中,加热组件用于对伸入加热腔内的复合集流体进行加热,以使得复合集流体的中间高分子层熔解。
6、在可选的实施方式中,加热组件包括第一加热模块及第二加热模块,第一加热模块及第二加热模块平行且间隔地设置,以共同限定容置复合集流体的加热区;
7、其中,第一加热模块及第二加热模块分别用于对位于加热区内的复合集流体的相对的两侧进行加热。
8、在可选的实施方式中,第一加热模块及第二加热模块均包括加热通道、加热件以及风机;
9、加热通道包括进风口及出风口,出风口正对于位于加热区内的复合集流体;加热件设置于加热通道内;风机设置于进风口处。
10、在可选的实施方式中,加热件包括加热板以及与加热板连接的加热丝,加热板开设有多个导风孔,多个导风孔均用于供由进风口导入的气流向出风口运动。
11、在可选的实施方式中,第一加热模块及第二加热模块均还包括温度检测单元,温度检测单元容置于加热通道内,并靠近出风口处,以检测加热通道的出风温度。
12、在可选的实施方式中,第一加热模块的出风口及第二加热模块的出风口分别位于加热区内的复合集流体的两侧,且第一加热模块的出风口与第二加热模块的出风口的间隔大于或等于10mm。
13、在可选的实施方式中,复合集流体热熔装置还包括与主体连接的真空管道,真空管道与加热区连通,真空管道用于抽出加热区内的复合集流体的中间高分子层熔解产物。
14、在可选的实施方式中,复合集流体热熔装置还包括保护气管组,保护气管组用于朝向位于加热区内的复合集流体吹送惰性保护气体,并形成气帘,以将加热区与开口阻断。
15、在可选的实施方式中,保护气管组包括两个保护气管道,两个保护气管道分别位于加热区内的复合集流体的两侧,且两个保护气管道的进气口均与外部惰性气源连通,两个保护气管道的排气口均正对于位于加热区内的复合集流体。
16、第二方面,本实用新型提供一种复合集流体生产线,复合集流体生产线包括上述的复合集流体热熔装置。
17、本实用新型实施例的有益效果包括:
18、该复合集流体热熔装置包括主体及加热组件;主体具备加热腔,且主体设置有供复合集流体伸入加热腔的开口;加热组件容置于加热腔内;其中,加热组件用于对伸入加热腔内的复合集流体进行加热,以使得复合集流体的中间高分子层熔解。
19、由此,该复合集流体热熔装置通过采用热熔分解的方法,利用不同材料间巨大的熔点差异,能够在一定的高温条件下,使极耳区的复合集流体的中间高分子层熔化分解或者部分分解,从而得到两个侧面金属镀层可以相互导通的导电性能良好的复合集流体,通过该复合集流体热熔装置得到的复合集流体,可以使电芯极耳焊接过程稳定,电池在长期使用过程中,保持良好的电性能状态。
1.一种复合集流体热熔装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
5.根据权利要求3所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
6.根据权利要求3所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
7.根据权利要求2所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
8.根据权利要求2所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的复合集流体热熔装置,其特征在于:
10.一种复合集流体生产线,其特征在于: