一种包胶用压合机的制作方法

本技术涉及光学检测设备，具体涉及一种包胶用压合机。

背景技术：

1、现有的包胶压合，通常是采用人工和半自动化机械进行压合，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工操作的效率低下，精度较低，容易产生次品，次品率高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包胶用压合机，包括骨架、压合组和支撑组，所述骨架可拆卸连接有第一气缸和第二气缸；所述压合组包括第一气缸，所述第一气缸上设有第一气缸支柱，第一气缸支柱上可拆卸连接有第一连接块，第一连接块可拆卸连接有热压块；所述支撑组包括第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接有第二气缸支柱，第二气缸支柱可拆卸有第二滑块，第二滑块与第二气缸滑动连接，第二滑块上连接有支撑平台，支撑平台上设有支撑块。

2、优选的：所述骨架下端固定连接有底座。

3、优选的：所述骨架固定连接有第三连接块，骨架通过第三连接块与第一气缸可拆卸连接。

4、优选的：所述骨架可拆卸连接有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有第一滑块。

5、优选的：所述第一滑块上设有与第一滑轨相适配的凹槽，第一滑块通过凹槽与第一滑轨滑动连接。

6、优选的：所述第一滑块与第一连接块固定连接。

7、优选的：所述热压块截面呈l形，热压块下端固定连接有多个凸块。

8、优选的：所述第二气缸固定连接有第二滑轨，第二滑块设置有与第二滑轨相适配的凹槽，第二滑块通过凹槽滑动连接第二滑轨。

9、优选的：所述第二滑块可拆卸连接有第二连接块，第二滑块通过第二连接块与支撑平台可拆卸连接。

10、优选的：所述支撑块截面呈l形，支撑块上端设有多个凹槽。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、第一气缸和第二气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，热压块和支撑块上设有与压合件对于的凸块和凹槽时得压合更加精准，压合的过程中，只需通过控制气缸的运动即可完成压合，无需工人参与。

技术特征：

1.一种包胶用压合机，其特征在于，包括骨架(1)、压合组(15)和支撑组(16)，

2.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)下端固定连接有底座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)固定连接有第三连接块(13)，骨架(1)通过第三连接块(13)与第一气缸(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述骨架(1)上可拆卸连接有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)滑动连接有第一滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第一滑块(7)上设有与第一滑轨(3)相适配的凹槽，第一滑块(7)通过凹槽与第一滑轨(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第一滑块(7)与第一连接块(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述热压块(11)截面呈l形，热压块(11)下端固定连接有多个凸块。

8.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第二气缸(4)固定连接有第二滑轨(5)，第二滑块(8)设置有与第二滑轨(5)相适配的凹槽，第二滑块(8)通过凹槽滑动连接第二滑轨(5)。

9.根据权利要求8所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述第二滑块(8)可拆卸连接有第二连接块(10)，第二滑块(8)通过第二连接块(10)与支撑平台(14)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种包胶用压合机，其特征在于，所述支撑块(12)截面呈l形，支撑块(12)上端设有多个凹槽。

技术总结
本技术公开了一种包胶用压合机，包括骨架、压合组和支撑组，骨架上可拆卸连接有第一气缸和第二气缸，压合组包括第一气缸，第一气缸上设有第一气缸支柱，第一气缸支柱上可拆卸连接有第一连接块，第一连接块可拆卸连接有热压块，支撑组包括第二气缸，第二气缸上可拆卸连接有第二气缸支柱，第二气缸支柱可拆卸有第二滑块，第二滑块与第二气缸滑动连接，第二滑块上连接有支撑平台，支撑平台上设有支撑块，第一气缸和第二气缸同时运行，使压合得更加完整和均匀，保证了压合的质量，热压块和支撑块上设有与压合件对于的凸块和凹槽时得压合更加精准，压合的过程中，只需通过控制气缸的运动即可完成压合，无需工人参与。

技术研发人员：高贵方
受保护的技术使用者：苏州宝善达自动化设备有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13