一种全自动高效覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜机，具体地，涉及一种全自动高效覆膜机。

背景技术：

1、全自动高效覆膜机主要适用于对材料表面进行覆膜，目前的一种全自动高效覆膜机主要包括了进料口、履带以及覆膜辊，其次还包括了第一吸气口、电加热器以及吹气管，具体过程是将需要进行覆膜的材料表面进行涂胶处理后通过进料口放入箱体中的第一连接板上，将胶面朝上的材料通过第一连接板输送到履带上，第一电机进行运转，第一电机一侧的第一转杆随着第一电机的运转带动履带进行转动，履带随着滚轮的转动带动材料进行移动，电加热器将第一吸气口吸收的空气进行加热，加热的气体通过吹气管向材料上的涂胶进行加热，覆膜辊对材料进行覆膜。

2、如申请号为cn202121819503.3公开了一种高效全自动覆膜机，包括基座顶部的运输仓和覆膜仓，所述运输仓两端分别开设有进料槽和出料槽，所述运输仓内壁安装有通过连接管连接的风机和电加热器，所述电加热器另一端连接有吹气管，所述吹气管底部设置有电磁阀，所述运输仓内腔中通过多个平行设置的辊轴安装有传送带，端部的辊轴通过皮带连接带轮，所述带轮通过转轴与安装在运输仓侧面固定板上的第一电机传动连接，所述覆膜仓内通过气缸连接支架，所述支架下侧通过升降板安装覆膜辊，所述覆膜辊一端通过连接轴连接有第二电机。本实用新型结构设计科学合理，操作简单，自动化程度高，覆膜稳定，解决了普通的覆膜机覆膜效果差的问题。

3、然而现有的全自动高效覆膜机无法对涂胶加热产生的有害气体进行净化，当吹气管对材料进行加热时，材料和材料上的涂胶受热后会挥发出有毒且具有刺激性气味的化学物质，对环境和工作人员的身体造成伤害，且储存箱内的活性炭框吸附的有害物质较多时，需要人工对储存箱进行拆除，对活性炭框进行更换清理，浪费了清理的时间和人工。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种全自动高效覆膜机。

2、本实用新型的技术方案如下：一种全自动高效覆膜机，包括支撑板，所述支撑板的顶端螺栓连接有箱体，所述支撑板底端的四角螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的底端螺栓连接有固定块，所述箱体顶端的中部螺栓连接有覆膜仓，所述箱体顶端的一侧螺栓连接有气泵，所述气泵的底端设置有第一输送管，所述第一输送管的底端固定连接有第二吸气口，所述气泵的顶端设置有第二输送管，所述第二输送管远离气泵的一侧固定连接有储存箱。

3、进一步的，所述箱体远离储存箱的一侧开设有进料口，所述箱体靠近进料口的一侧活动连接有第一挡块，且第一挡块与进料口活动连接，所述箱体靠近储存箱的一侧开设有出料口，所述箱体靠近出料口的一侧活动连接有第二挡块，且第二挡块与出料口活动连接。

4、进一步的，所述箱体远离储存箱一侧的顶端螺栓连接有滤网，所述箱体远离储存箱一侧的内部顶端螺栓连接有电加热器，所述电加热器靠近滤网的一侧设置有第一吸气口，所述电加热器远离第一吸气口的一侧设置有吹气管。

5、进一步的，所述箱体靠近进料口一侧的内部固定连接有第一连接板，所述支撑板远离储存箱一侧的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端螺栓连接有第一电机。

6、进一步的，所述第一电机靠近箱体的一侧活动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁活动连接有履带。

7、进一步的，所述覆膜仓内部的顶端设置有气缸，所述气缸的底端活动连接有推杆，所述推杆的底端螺栓连接有第二连接板。

8、进一步的，所述第二连接板的一侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机靠近第二连接板的一侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁套接有覆膜辊。

9、进一步的，所述储存箱的内部卡接有活性炭框，所述储存箱远离气泵的一侧底端设置有出气管，所述活性炭框靠近出气管的一侧卡接有第三连接板，所述第三连接板靠近储存箱的一侧套接有密封圈，所述第三连接板远离密封圈的一侧中部螺栓连接有握把。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中通过设有气泵、第二吸气口以及储存箱，当对材料进行加热时，气泵进行运转，第一输送管随着气泵的运转将第二吸气口吸取的有害气体输送到第二输送管中，有害气体通过第二输送管输送进储存箱中，气体经过活性炭框的吸附过滤通过出气管排出，防止材料和材料上的涂胶受热后挥发出的有害气体对工作人员的身体造成损害，对环境和工作人员进行保护。

12、2、本实用新型中通过设有第三连接板和握把，当需要对活性炭框进行更换时，握住握把进行水平拉动，固定在握把一侧的第三连接板带动活性炭框在储存箱中进行水平移动，方便对活性炭框进行更换，节省了对活性炭框更换的时间，加快了工作的效率。

13、3、本实用新型中通过设有密封圈，当对活性炭框更换完成后，密封圈对第三连接板的底端进行密封固定，防止灰尘通过第三连接板的四周进入到储存箱内，或储存箱内的有害气体通过第三连接板的四周散出，增加了活性炭框的使用时间，对环境进行保护。

技术特征：

1.一种全自动高效覆膜机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端螺栓连接有箱体(2)，所述支撑板(1)底端的四角螺栓连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端螺栓连接有固定块(4)，所述箱体(2)顶端的中部螺栓连接有覆膜仓(5)，所述箱体(2)顶端的一侧螺栓连接有气泵(6)，所述气泵(6)的底端设置有第一输送管(601)，所述第一输送管(601)的底端固定连接有第二吸气口(602)，所述气泵(6)的顶端设置有第二输送管(603)，所述第二输送管(603)远离气泵(6)的一侧固定连接有储存箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)远离储存箱(7)的一侧开设有进料口(201)，所述箱体(2)靠近进料口(201)的一侧活动连接有第一挡块(202)，且第一挡块(202)与进料口(201)活动连接，所述箱体(2)靠近储存箱(7)的一侧开设有出料口(208)，所述箱体(2)靠近出料口(208)的一侧活动连接有第二挡块(209)，且第二挡块(209)与出料口(208)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)远离储存箱(7)一侧的顶端螺栓连接有滤网(204)，所述箱体(2)远离储存箱(7)一侧的内部顶端螺栓连接有电加热器(206)，所述电加热器(206)靠近滤网(204)的一侧设置有第一吸气口(205)，所述电加热器(206)远离第一吸气口(205)的一侧设置有吹气管(207)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)靠近进料口(201)一侧的内部固定连接有第一连接板(203)，所述支撑板(1)远离储存箱(7)一侧的顶端固定连接有支撑座(101)，所述支撑座(101)的顶端螺栓连接有第一电机(102)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述第一电机(102)靠近箱体(2)的一侧活动连接有第一转杆(103)，所述第一转杆(103)的外壁固定连接有滚轮(104)，所述滚轮(104)的外壁活动连接有履带(105)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述覆膜仓(5)内部的顶端设置有气缸(501)，所述气缸(501)的底端活动连接有推杆(502)，所述推杆(502)的底端螺栓连接有第二连接板(503)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述第二连接板(503)的一侧螺栓连接有第二电机(504)，所述第二电机(504)靠近第二连接板(503)的一侧活动连接有第二转杆(505)，所述第二转杆(505)的外壁套接有覆膜辊(506)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述储存箱(7)的内部卡接有活性炭框(701)，所述储存箱(7)远离气泵(6)的一侧底端设置有出气管(705)，所述活性炭框(701)靠近出气管(705)的一侧卡接有第三连接板(703)，所述第三连接板(703)靠近储存箱(7)的一侧套接有密封圈(702)，所述第三连接板(703)远离密封圈(702)的一侧中部螺栓连接有握把(704)。

技术总结
本技术涉及覆膜机技术领域，提出了一种全自动高效覆膜机，包括支撑板，支撑板的顶端螺栓连接有箱体，支撑板底端的四角螺栓连接有支撑杆，支撑杆的底端螺栓连接有固定块，箱体顶端的中部螺栓连接有覆膜仓，箱体顶端的一侧螺栓连接有气泵，气泵的底端设置有第一输送管，第一输送管的底端固定连接有第二吸气口，气泵的顶端设置有第二输送管，第二输送管远离气泵的一侧固定连接有储存箱。本技术中通过设有第三连接板和握把，当需要对活性炭框进行更换时，握住握把进行水平拉动，固定在握把一侧的第三连接板带动活性炭框在储存箱中进行水平移动，方便对活性炭框进行更换，节省了对活性炭框更换的时间，加快了工作的效率。

技术研发人员：蔡竞飞
受保护的技术使用者：承德露泽印刷包装有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13