一种可动态切粒设备的制作方法

本技术涉及塑料生产，具体为一种可动态切粒设备。

背景技术：

1、塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

2、现有专利(公告号为cn208260896u)及将第一电机与压轮连接，并将压轮置于操作平台的正上方，且压轮和所述操作平台的上表面之间预留有第一空隙，以便于可以将管材试样置于该第一空隙内，并在第一电机的带动下通过压轮将管材试样以挤压的方式传输至切刀的方向，之后，将第二电机与切刀连接，并将切刀置于操作平台的一端，且切刀与操作平台上靠近切刀的端面之间预留有第二空隙，以便于在第二电机的带动下，可以通过切刀以旋转的方式实现对管材试样的切割，得到样品颗粒，避免了劳动力的浪费，同时还避免了在操作人员手动剪裁的过程中因操作疏忽造成意外伤害，然而在切粒的过程中，由于塑料成型后需要进行冷却，不然颗粒状塑料粒容易出现粘粘的问题，而上述申请中，缺乏持续动态切粒的效果，同时由于塑料的种类差异导致切粒断裂不均的问题。

3、因此，我们提出一种可动态切粒设备，有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可动态切粒设备，以解决上述背景技术中提出的在切粒的过程中，由于塑料成型后需要进行冷却，不然颗粒状塑料粒容易出现粘粘的问题，而上述申请中，缺乏持续动态切粒的效果，同时由于塑料的种类差异导致切粒断裂不均的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可动态切粒设备，包括底板，所述底板顶端左侧通过支架安装有辊轴，所述辊轴右方等距设置有引导管，所述引导管右端对应切粒结构相连通，所述底板顶部位于切粒结构的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部安装有振动板，所述振动板底部安装有振动电机。

3、优选的，所述切粒结构左端安装有切粒电机，所述切粒电机的轴体右端连接有切割刀，所述切割刀位于引导管右方。

4、优选的，所述辊轴为两组且上下对称分布，所述辊轴末端连接有驱动电机，所述驱动电机带动辊轴转动。

5、优选的，所述振动电机通过振动块连接于振动板底部，所述振动电机启动带动振动板振动。

6、优选的，所述底板右侧通过铰链连接有出料板，所述冷却腔顶部前后两侧对称设置有挡板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型的可动态切粒设备，通过引导管、切粒结构、振动电机和振动板的设置，通过将成条状的塑料对应两组辊轴之间放置，并启动驱动电机，进而使得条状塑料经过引导管引导进入切粒结构，进而完成切粒，成颗粒状的塑料自然下落进入冷却腔中，通过振动电机带动振动板振动，避免颗粒状的塑料堆积，同时保证单一颗粒和外部空气的接触面积，有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。

技术特征：

1.一种可动态切粒设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶端左侧通过支架安装有辊轴(3)，其特征在于：所述辊轴(3)右方等距设置有引导管(4)，所述引导管(4)右端对应切粒结构(5)相连通，所述底板(1)顶部位于切粒结构(5)的右侧开设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)底部安装有振动板(11)，所述振动板(11)底部安装有振动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可动态切粒设备，其特征在于：所述切粒结构(5)左端安装有切粒电机(9)，所述切粒电机(9)的轴体右端连接有切割刀(10)，所述切割刀(10)位于引导管(4)右方。

3.根据权利要求1所述的一种可动态切粒设备，其特征在于：所述辊轴(3)为两组且上下对称分布，所述辊轴(3)末端连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)带动辊轴(3)转动。

4.根据权利要求1所述的一种可动态切粒设备，其特征在于：所述振动电机(12)通过振动块连接于振动板(11)底部，所述振动电机(12)启动带动振动板(11)振动。

5.根据权利要求1所述的一种可动态切粒设备，其特征在于：所述底板(1)右侧通过铰链连接有出料板(8)，所述冷却腔(7)顶部前后两侧对称设置有挡板(6)。

技术总结
本技术属于塑料生产技术领域，具体为一种可动态切粒设备，包括底板，所述底板顶端左侧通过支架安装有辊轴，所述辊轴右方等距设置有引导管，所述引导管右端对应切粒结构相连通，所述底板顶部位于切粒结构的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部安装有振动板，所述振动板底部安装有振动电机。本技术有利于持续动态进行切粒避免出现切粒断裂不均的问题，同时避免完成切粒后的塑料粒出现粘粘的问题。

技术研发人员：徐春华
受保护的技术使用者：苏州新区华士达工程塑胶有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13