一种轮胎机械硫化机合模检测机构的制作方法

本技术涉及硫化机，具体是一种轮胎机械硫化机合模检测机构。

背景技术：

1、硫化机是橡胶加工的重要设备，其中平板硫化机应用广泛，适用于扁平状橡胶制品的硫化加工，目前设备在合模过程中通过轮胎硫化机的吨位表来查看合模力。

2、在合模的过程中该指针表盘式安装在连杆上且只能目测，吨位表通过其测量头的位移量来控制吨位表指针的旋转，根据指针转动指向表盘刻度读取数值，对合模力的监测不够准确，同时在模具移动的过程中可能出现倾斜，对合模造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎机械硫化机合模检测机构，以解决背景技术中提到的相关问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模、下模与测力杆结构，所述上模位于下模的顶部并与下模贴合，所述测力杆结构安装在上模的正面，所述上模的正面铰接有两个重力座，所述重力座位于测力杆结构的顶部，两个所述重力座相对的一侧分别固定安装有位移传感器与红外发射器，所述红外发射器位于位移传感器的左侧，所述上模的正面固定安装有压力传感器，所述上模的正面滑动连接有两个活动板，所述活动板位于压力传感器的底部，所述活动板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫的顶部与压力传感器相接触，所述下模的正面固定连接有两个检测杆，所述检测杆位于活动板的底部并与活动板相接触，所述上模的正面集成有单片机，所述上模的正面固定安装有提示器一与提示器二，所述提示器一、提示器二、位移传感器与压力传感器均与单片机信号连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述重力座的底部固定连接有配重块，所述配重块由金属材料制成。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述重力座的左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆固定连接在上模的正面。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在阻尼垫的底部，所述伸缩杆的底端固定连接在活动板的顶部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的正面开设有均匀分布的导向槽，所述活动板与导向槽的内壁滑动连接。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、本实用新型中，通过设置在合模过程中实时监测合模力的压力传感器，代替传统只能看而不能检测合模力过大的问题，避免合模力过大导致机器损坏甚至伤害操作人的安全，或者合模力小导致轮胎有气泡导致轮胎不合格，当合模力不在设定的范围内，设备将会报警，从而避免传统的只能看而不能预警的弊端，同时设置有垂直向下的重力座来监测上模下移过程中是否保持稳定，出现倾斜设备同样报警。

技术特征：

1.一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模(1)、下模(2)与测力杆结构(3)，所述上模(1)位于下模(2)的顶部并与下模(2)贴合，所述测力杆结构(3)安装在上模(1)的正面，其特征在于：所述上模(1)的正面铰接有两个重力座(4)，所述重力座(4)位于测力杆结构(3)的顶部，两个所述重力座(4)相对的一侧分别固定安装有位移传感器(5)与红外发射器(6)，所述红外发射器(6)位于位移传感器(5)的左侧，所述上模(1)的正面固定安装有压力传感器(7)，所述上模(1)的正面滑动连接有两个活动板(8)，所述活动板(8)位于压力传感器(7)的底部，所述活动板(8)的顶端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接有阻尼垫(10)，所述阻尼垫(10)的顶部与压力传感器(7)相接触，所述下模(2)的正面固定连接有两个检测杆(11)，所述检测杆(11)位于活动板(8)的底部并与活动板(8)相接触，所述上模(1)的正面集成有单片机(12)，所述上模(1)的正面固定安装有提示器一(13)与提示器二(14)，所述提示器一(13)、提示器二(14)、位移传感器(5)与压力传感器(7)均与单片机(12)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎机械硫化机合模检测机构，其特征在于：所述重力座(4)的底部固定连接有配重块(15)，所述配重块(15)由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎机械硫化机合模检测机构，其特征在于：所述重力座(4)的左右两侧均设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)固定连接在上模(1)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎机械硫化机合模检测机构，其特征在于：所述弹簧(9)的内部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶端固定连接在阻尼垫(10)的底部，所述伸缩杆(17)的底端固定连接在活动板(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎机械硫化机合模检测机构，其特征在于：所述上模(1)的正面开设有均匀分布的导向槽(18)，所述活动板(8)与导向槽(18)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种轮胎机械硫化机合模检测机构，包括上模、下模与测力杆结构，所述上模位于下模的顶部并与下模贴合，所述测力杆结构安装在上模的正面，所述上模的正面铰接有两个重力座，所述重力座位于测力杆结构的顶部。该技术，通过设置在合模过程中实时监测合模力的压力传感器，代替传统只能看而不能检测合模力过大的问题，避免合模力过大导致机器损坏甚至伤害操作人的安全，或者合模力小导致轮胎有气泡导致轮胎不合格，当合模力不在设定的范围内，设备将会报警，从而避免传统的只能看而不能预警的弊端，同时设置有垂直向下的重力座来监测上模下移过程中是否保持稳定，出现倾斜设备同样报警。

技术研发人员：孟斌峰,张荣青,费永盛
受保护的技术使用者：标创橡塑机械（江苏）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14