一种挤出机口型板装置的制作方法

本技术属于挤出机配件，尤其涉及一种挤出机口型板装置。

背景技术：

1、挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

2、挤出机的口型板一般安装在挤出机出料口和模具之间，挤出机的口型板一般为实心金属材质，因此其重量往往较大，而现有的口型板往往没有辅助的支撑对接安装功能，因此对接安装较为费时费力。

3、因此，有必要提供一种新的挤出机口型板装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决往往没有辅助的支撑对接安装功能的技术问题，本实用新型提供一种挤出机口型板装置。

2、本实用新型提供的挤出机口型板装置包括：口型板本体；顶板，所述顶板设置在所述口型板本体的底部；底板，所述底板设置在所述顶板的底部；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底板上，所述高度调节机构用于调节口型板本体的对接安装高度；升降机构，所述升降机构设置在所述高度调节机构上；模具支撑机构，所述模具支撑机构设置在所述升降机构上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述高度调节机构包括螺纹套管、滑动套管、第一电机、传动杆和螺纹块，所述螺纹套管固定安装在所述底板的顶部，所述滑动套管滑动套设在所述螺纹套管上，所述滑动套管与所述顶板固定连接，所述第一电机固定安装在所述滑动套管的顶部内壁上，所述传动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述螺纹块固定安装在所述传动杆的底端，所述螺纹块与所述螺纹套管的内壁螺纹连接。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述滑动套管的内壁上开设有多个限位槽，所述螺纹套管上固定安装有多个限位块，多个所述限位块分别与多个所述限位槽的两侧内壁滑动连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括两个侧板、第二电机、螺杆、多个限位杆和滑动板，两个所述侧板均固定安装在所述滑动套管上，所述第二电机固定安装在所述滑动套管上，所述螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述螺杆与所述侧板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述滑动板与多个所述限位杆滑动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述模具支撑机构包括多个支杆、支撑板和防滑垫，多个所述支杆均固定安装在所述滑动板的顶部，所述支撑板固定安装在多个所述支杆的顶端，所述防滑垫固定安装在所述支撑板的顶部。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述滑动板上设置有控制器，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机电性连接。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述底板的底部呈矩阵开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁上均设置有万向轮。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的挤出机口型板装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种挤出机口型板装置：通过高度调节机构可以对口型板本体的对接安装高度进行调节，从而使本装置适用于不同高度的挤出机对接安装，通过升降机构可以带动模具支撑机构上下移动，从而使该装置能够便于对接安装不同大小的模具，通过模具支撑机构可以对模具进行支撑，从而使模具的对接安装较为方便省力，通过第一电机带动传动杆和螺纹块转动可以带动滑动套管上下移动，通过多个限位槽和多个限位块可以对滑动套管进行限位，通过第二电机带动螺杆转动可以带动滑动板上下移动，通过支撑板可以对模具进行支撑，通过防滑垫可以防止在对接安装的过程中模具从支撑板上掉落，通过控制器可以使该装置的操作较为方便，通过多个万向轮能够使该装置的移动较为方便。

技术特征：

1.一种挤出机口型板装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述高度调节机构包括螺纹套管、滑动套管、第一电机、传动杆和螺纹块，所述螺纹套管固定安装在所述底板的顶部，所述滑动套管滑动套设在所述螺纹套管上，所述滑动套管与所述顶板固定连接，所述第一电机固定安装在所述滑动套管的顶部内壁上，所述传动杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述螺纹块固定安装在所述传动杆的底端，所述螺纹块与所述螺纹套管的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述滑动套管的内壁上开设有多个限位槽，所述螺纹套管上固定安装有多个限位块，多个所述限位块分别与多个所述限位槽的两侧内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述升降机构包括两个侧板、第二电机、螺杆、多个限位杆和滑动板，两个所述侧板均固定安装在所述滑动套管上，所述第二电机固定安装在所述滑动套管上，所述螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述螺杆与所述侧板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述滑动板与多个所述限位杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述模具支撑机构包括多个支杆、支撑板和防滑垫，多个所述支杆均固定安装在所述滑动板的顶部，所述支撑板固定安装在多个所述支杆的顶端，所述防滑垫固定安装在所述支撑板的顶部。

6.根据权利要求4所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述滑动板上设置有控制器，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的挤出机口型板装置，其特征在于，所述底板的底部呈矩阵开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁上均设置有万向轮。

技术总结
本技术提供一种挤出机口型板装置。所述挤出机口型板装置包括：口型板本体；顶板，所述顶板设置在所述口型板本体的底部；底板，所述底板设置在所述顶板的底部；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述底板上，所述高度调节机构用于调节口型板本体的对接安装高度；升降机构，所述升降机构设置在所述高度调节机构上；模具支撑机构，所述模具支撑机构设置在所述升降机构上。本技术提供的挤出机口型板装置具有辅助支撑对接安装功能、具有模具支撑功能、对接安装较为省时省力的优点。

技术研发人员：黄玉庆,黄大春,刘长林,胡新,夏同泰,诸桂生
受保护的技术使用者：南京振天特种锻造有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13