本技术涉及硫化橡胶,特别涉及一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机。
背景技术:
1、橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,硫化机可以应用于成型o型环、按键产品、高压锅和电饭煲密封垫圈等等生活常用的橡胶品进行硫化处理,现有的硫化机橡胶与硫化剂的混合过程中混合不充分,硫化效果低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,用于解决现有技术中橡胶与硫化剂混合不充分、硫化效率低下的技术问题。
2、为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,包括壳体,所述壳体顶部内部设有混合箱,所述混合箱呈方形且底部开口,所述壳体左右侧内壁分别设有支撑板,所述混合箱左右侧壁底部分别与同侧支撑板连接,两个所述支撑板下方分别设有固定块,两个所述支撑板靠近壳体中心一侧分别铰接有出料板,两个所述固定块分别铰接有气缸,两个所述气缸输出端分别与同侧出料板的另一端底部铰接,所述壳体内壁且位于右侧所述支撑板上面设有电机安装架,所述电机安装架与混合箱配合设有混合装置,所述混合装置包括设于电机安装架上的电机a,所述电机a输出端转动穿过混合箱右侧壁且其端部连接有转动杆,所述转动杆另一端与混合箱左侧内壁转动连接,所述转动杆上设有两组若干间隔设置的混合杆,每组所述混合杆另一端之间设有加热棒,所述壳体顶部设有与混合箱相连通的进料斗,所述壳体顶部设有挥洒装置,所述挥洒装置包括设于壳体顶部的容纳箱,所述壳体顶壁转动插接设有挥洒杆,所述挥洒杆呈“l”形且内部中空,所述挥洒杆底部设有与其内部连通的若干喷头,所述挥洒杆顶部一端固定套接有齿轮a,所述容纳箱通过管道与所述挥洒杆相连通,所述管道安装有动力泵,所述壳体的顶部设有承载板,所述承载板一侧设有电机b,所述电机b输出端设有与齿轮a相啮合的齿轮b,所述容纳箱顶部设有放料斗。
4、进一步的,还包括设于壳体侧壁底部的开口,所述壳体底部滑动设有与开口对应的存储箱。
5、进一步的,所述存储箱侧壁设有把手。
6、本实用新型的有益效果为:
7、本实用新型提供一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,通过设置挥洒装置实现均匀挥洒硫化剂,通过设置混合装置与挥洒装置的配合,使得橡胶原料与硫化剂的充分均匀混合硫化。
1.一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部内部设有混合箱(2),所述混合箱(2)呈方形且底部开口,所述壳体(1)左右侧内壁分别设有支撑板(3),所述混合箱(2)左右侧壁底部分别与同侧支撑板(3)连接,两个所述支撑板(3)下方的壳体(1)内壁上分别设有固定块(4),两个所述支撑板(3)靠近壳体(1)中心的一侧分别铰接有出料板(5),两个所述固定块(4)分别铰接有气缸(6),两个所述气缸(6)输出端分别与同侧出料板(5)的另一端底部铰接,所述壳体(1)内壁且位于右侧所述支撑板(3)上面设有电机安装架(7),所述电机安装架(7)与混合箱(2)配合设有混合装置(8),所述混合装置(8)包括设于电机安装架(7)上的电机a(801),所述电机a(801)输出端转动穿过混合箱(2)右侧壁且其端部连接有转动杆(802),所述转动杆(802)另一端与混合箱(2)左侧内壁转动连接,所述转动杆(802)上设有两组若干间隔设置的混合杆(803),每组所述混合杆(803)另一端之间设有加热棒(804),所述壳体(1)顶部设有与混合箱(2)相连通的进料斗(9),所述壳体(1)顶部设有挥洒装置(10),所述挥洒装置(10)包括设于壳体(1)顶部的容纳箱(1001),所述壳体(1)顶壁转动插接设有挥洒杆(1002),所述挥洒杆(1002)呈“l”形且内部中空,所述挥洒杆(1002)底部设有与其内部连通的若干喷头(1009),所述挥洒杆(1002)顶部一端固定套接有齿轮a(1003),所述容纳箱(1001)通过管道与所述挥洒杆(1002)相连通,所述管道安装有动力泵(1007),所述壳体(1)的顶部设有承载板(1004),所述承载板(1004)一侧设有电机b(1005),所述电机b(1005)输出端设有与齿轮a(1003)相啮合的齿轮b(1006),所述容纳箱(1001)顶部设有放料斗(1008)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,其特征在于:还包括设于壳体(1)侧壁底部的开口,所述壳体(1)底部滑动设有与开口对应的存储箱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶制品生产的橡胶硫化机,其特征在于:所述存储箱(11)侧壁设有把手(12)。