一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置的制作方法

本技术涉及注塑相关，尤其涉及一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中镶件在模具里指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，而多镶件自动拆装装置能够自动拆装多个模具镶件，并放入模具注塑，有助于提升产线拆装镶件的效率与准确性，故此，特别需要应用于注塑的多镶件自动拆装装置。

2、但是常规立式机多镶件拆装都是人工作业，当有些镶件对装配公差要求高，人工无法很好处理且人工拆装有漏装及效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于注塑的多镶件自动拆装装置，但是常规立式机多镶件拆装都是人工作业，当有些镶件对装配公差要求高，人工无法很好处理且人工拆装有漏装及效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架、限位机构和安装机构，所述限位机构包括液压缸、伸缩杆、连接套、固定套、定位孔、限位孔和限位杆，所述安装机构包括定位槽、电动伸缩杆、滑槽、滑块、连接块和夹块，所述支架的表面固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有垫板，所述底板的表面设置有固定机构，所述支架的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面设置有顶板，所述顶板的表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的表面螺纹连接有第二固定块，所述第一固定块的表面设置有安装机构。

3、优选的，所述固定机构包括螺纹杆、螺纹套和夹板，所述底板的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的表面滑动连接有夹板。

4、优选的，所述支架的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有连接套，所述连接套的一侧表面固定连接有固定套，所述连接套和固定套的表面均开设有定位孔，所述连接套的一侧表面螺纹连接有顶板，所述顶板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在支架的表面，所述伸缩杆的一端固定连接有顶板。

5、优选的，所述连接套在伸缩杆的表面设置有两组，所述另一组连接套的一侧螺纹连接在支架的表面，所述限位孔的尺寸和限位杆的尺寸相吻合。

6、优选的，所述第一固定块的表面开设有定位槽，所述第二固定块的表面固定连接有电动伸缩杆，所述第二固定块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述滑块的另一端固定连接有夹块。

7、优选的，所述电动伸缩杆以第二固定块的中轴线等间距分布有多组，所述连接块通过滑块与滑槽构成滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于注塑的多镶件自动拆装装置，通过限位机构和安装机构的设置，将镶件放置在夹块的一侧表面，然后启动电动伸缩杆推动连接块使得滑块在滑槽的内部滑动，同时带动夹块对镶件进行挤压固定，最后启动液压缸通过伸缩杆推动顶板向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接。

技术特征：

1.一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架(1)、限位机构(5)和安装机构(9)，其特征在于：所述限位机构(5)包括液压缸(501)、伸缩杆(502)、连接套(503)、固定套(504)、定位孔(505)、限位孔(506)和限位杆(507)，所述安装机构(9)包括定位槽(901)、电动伸缩杆(902)、滑槽(903)、滑块(904)、连接块(905)和夹块(906)，所述支架(1)的表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的表面固定连接有垫板(3)，所述底板(2)的表面设置有固定机构(4)，所述支架(1)的表面设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)的表面设置有顶板(6)，所述顶板(6)的表面螺纹连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的表面螺纹连接有第二固定块(8)，所述第一固定块(7)的表面设置有安装机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹杆(401)、螺纹套(402)和夹板(403)，所述底板(2)的表面固定连接有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的表面螺纹连接有螺纹套(402)，所述螺纹杆(401)的表面滑动连接有夹板(403)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述支架(1)的表面固定安装有液压缸(501)，所述液压缸(501)的一端固定连接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的表面套设有连接套(503)，所述连接套(503)的一侧表面固定连接有固定套(504)，所述连接套(503)和固定套(504)的表面均开设有定位孔(505)，所述连接套(503)的一侧表面螺纹连接有顶板(6)，所述顶板(6)的表面开设有限位孔(506)，所述限位孔(506)的内壁表面滑动连接有限位杆(507)，所述限位杆(507)的两端固定连接在支架(1)的表面，所述伸缩杆(502)的一端固定连接有顶板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述连接套(503)在伸缩杆(502)的表面设置有两组，另一组所述连接套(503)的一侧螺纹连接在支架(1)的表面，所述限位孔(506)的尺寸和限位杆(507)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述第一固定块(7)的表面开设有定位槽(901)，所述第二固定块(8)的表面固定连接有电动伸缩杆(902)，所述第二固定块(8)的表面开设有滑槽(903)，所述滑槽(903)的内壁表面滑动连接有滑块(904)，所述滑块(904)的一端固定连接有连接块(905)，所述滑块(904)的另一端固定连接有夹块(906)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(902)以第二固定块(8)的中轴线等间距分布有多组，所述连接块(905)通过滑块(904)与滑槽(903)构成滑动连接。

技术总结
本技术提供一种应用于注塑的多镶件自动拆装装置，包括支架、限位机构和安装机构，所述支架的表面固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有垫板，所述底板的表面设置有固定机构，所述支架的表面设置有限位机构，所述限位机构的表面设置有顶板，所述顶板的表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的表面螺纹连接有第二固定块，所述第一固定块的表面设置有安装机构。该应用于注塑的多镶件自动拆装装置，通过限位机构和安装机构的设置，将镶件放置在夹块的一侧表面，然后启动电动伸缩杆推动连接块使得滑块在滑槽的内部滑动，同时带动夹块对镶件进行挤压固定，最后启动液压缸通过伸缩杆推动顶板向下移动，从而能够对镶件与模具进行连接。

技术研发人员：任英波,王好鑫
受保护的技术使用者：东江精创注塑（惠州）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15