一种自旋转顶出模具的制作方法

文档序号:35315655发布日期:2023-09-02 18:39阅读:68来源:国知局
一种自旋转顶出模具的制作方法

本技术涉及顶出脱模领域,具体而言,涉及一种自旋转顶出模具。


背景技术:

1、注塑成型具有生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,等特点,在注塑成型后需要对产品进行顶出,常规顶出方式采用顶针顶出,对于具有圆弧形状的旋扣产品,常规的顶出方式无法做到不损伤产品的前提下对产品进行顶出,而现有的旋转顶出结构较为复杂,需要采用电机或其他传动结构进行驱动,生产成本高。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种自旋转顶出模具,能解决现有旋转顶出结构较为复杂,生产成本高等技术问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种自旋转顶出模具,用于对产品进行旋转脱模,所述产品包括位于端面上的旋扣,所述旋扣包括两个相连的侧面开口,所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构,所述上模机构和下模机构围合形成成型腔,所述产品在成型腔内注塑成型,其特征在于,所述下模机构包括下模板和脱模组件,所述下模板内固定有导向套,所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱,所述第一顶针板活动设置在下模板的下方,所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔,所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块,所述凸块嵌设在产品的开口内,所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。

4、进一步的,所述旋转驱动组件包括导向块,所述导向块固定在旋转柱的外侧,所述导向套上开设有导向槽,所述导向块嵌设在导向槽内。

5、进一步的,所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部,两个竖直部错位排列,两个竖直部在竖直方向具有间距,所述间距大于旋扣的宽度。

6、进一步的,所述脱模组件还包括第二顶针板,所述第二顶针板固定在第一顶针板下方,所述第一顶针板上开设有安装通道,所述旋转柱的底端可转动的嵌设在安装通道内,所述旋转柱的底端与第二顶针板顶抵。

7、进一步的,所述脱模组件还包括定位镶件,所述定位镶件的底端与第二顶针板固定连接,所述定位镶件的顶端穿过第一顶针板和旋转柱延伸至成型腔内,所述产品放置在定位镶件上。

8、进一步的,所述旋转柱的底端周侧固定有向外凸起的凸檐,所述安装通道内嵌设有安装环,所述安装环套设在旋转柱的凸檐上。

9、进一步的,所述旋转柱的顶端固定有旋转镶件,所述凸块固定在旋转镶件上。

10、进一步的,所述旋转柱上套设有定位套,所述定位套位于导向套的上方,所述定位套固定在下模板内。

11、本实用新型的有益效果是:

12、本方案中,导向套套设在旋转柱上,旋转柱随着第一顶针板进行上升和下降,导向套通过旋转驱动组件驱动旋转柱进行自旋转,从而控制凸块旋出旋扣并与旋扣相互分离,从而进行后续的脱模动作,旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行,具有更好的脱模效率,同时不需要外部电机进行旋转驱动,整体结构简单,生产成本较低。



技术特征:

1.一种自旋转顶出模具,用于对产品进行旋转脱模,所述产品包括位于端面上的旋扣,所述旋扣包括两个相连的侧面开口,所述自旋转顶出模具包括上模机构和下模机构,所述上模机构和下模机构围合形成成型腔,所述产品在成型腔内注塑成型,其特征在于,所述下模机构包括下模板和脱模组件,所述下模板内固定有导向套,所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱,所述第一顶针板活动设置在下模板的下方,所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔,所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块,所述凸块嵌设在产品的开口内,所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转。

2.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述旋转驱动组件包括导向块,所述导向块固定在旋转柱的外侧,所述导向套上开设有导向槽,所述导向块嵌设在导向槽内。

3.根据权利要求2所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述导向槽包括两个竖直设置的竖直部和连接两个竖直部的连接部,两个竖直部错位排列,两个竖直部在竖直方向具有间距,所述间距大于旋扣的宽度。

4.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述脱模组件还包括第二顶针板,所述第二顶针板固定在第一顶针板下方,所述第一顶针板上开设有安装通道,所述旋转柱的底端可转动的嵌设在安装通道内,所述旋转柱的底端与第二顶针板顶抵。

5.根据权利要求4所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述脱模组件还包括定位镶件,所述定位镶件的底端与第二顶针板固定连接,所述定位镶件的顶端穿过第一顶针板和旋转柱延伸至成型腔内,所述产品放置在定位镶件上。

6.根据权利要求4所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述旋转柱的底端周侧固定有向外凸起的凸檐,所述安装通道内嵌设有安装环,所述安装环套设在旋转柱的凸檐上。

7.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述旋转柱的顶端固定有旋转镶件,所述凸块固定在旋转镶件上。

8.根据权利要求1所述的自旋转顶出模具,其特征在于:所述旋转柱上套设有定位套,所述定位套位于导向套的上方,所述定位套固定在下模板内。


技术总结
本技术涉及顶出脱模领域,具体而言,涉及一种自旋转顶出模具,所述下模机构包括下模板和脱模组件,所述下模板内固定有导向套,所述脱模组件包括第一顶针板和可转动的设置在第一顶针板上的旋转柱,所述第一顶针板活动设置在下模板的下方,所述旋转柱的顶部穿过导向套向上延伸至成型腔,所述旋转柱的顶部周侧固定有向外凸起的凸块,所述凸块嵌设在产品的开口内,所述导向套和旋转柱之间设有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件驱动旋转柱在导向套内自旋转,旋转柱的旋转动作与顶出动作同步进行,具有更好的脱模效率,同时不需要外部电机进行旋转驱动,整体结构简单,生产成本较低。

技术研发人员:黄水荣,刘会斌,戴高峰,杨叶繁
受保护的技术使用者:厦门捷信达精密科技股份有限公司
技术研发日:20230413
技术公布日:2024/1/13
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