一种管材外包覆模具的芯模安装结构的制作方法

本技术属于管材模具，具体涉及一种管材外包覆模具的芯模安装结构。

背景技术：

1、管材外包覆模具由于芯模需穿设芯管，在保证芯模孔径大小的情况下，现有的芯模安装方式存在很大的局限性。

2、具体的，目前行业中普遍采用螺纹连接或螺钉连接两种方式将芯模直接与模具连接，其中，芯模通过螺纹连接在大口径模具上，使用时由于螺纹牙较细，在安装时产生的碰撞以及模具加热后的热胀，会存在螺纹易变形卡死的情况，导致芯模无法拆装；

3、而螺钉连接则需要在芯模的外表面(即流道面)加工沉孔用于安装螺钉，导致流道面不平整顺畅，会出现挂料的现象，而在加工交联pe料和易降解材料如pvdf时，挂料现象是不允许出现的。

技术实现思路

1、本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种便于芯模拆装、芯模流道面平整顺畅的管材外包覆模具的芯模安装结构。

2、本实用新型可通过下列技术方案来实现：

3、一种管材外包覆模具的芯模安装结构，包括用于穿设芯管的芯模以及用于连接所述芯模的卡扣座，所述芯模通过所述卡扣座与外部的模具连接；

4、所述芯模的连接面设有若干第一卡扣件，相邻两个所述第一卡扣件之间具有缺口；

5、所述卡扣座用于连接所述芯模的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件，在安装时，所述第二卡扣件先扣入所述缺口内，再通过旋转所述卡扣座或所述芯模使得所述第二卡扣件与所述第一卡扣件形成叠加式扣接结构并锁紧。

6、作为本实用新型的进一步改进，各个所述第一卡扣件以及各个所述第二卡扣件均等间距排布。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述芯模与所述卡扣座之间通过直口定位。

8、作为本实用新型的进一步改进，多个所述第一卡扣件在所述芯模的连接面上呈螺旋状排布。

9、作为本实用新型的进一步改进，多个所述第二卡扣件在所述卡扣座的连接面上呈螺旋状排布。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件扣接并形成螺旋副后，多个所述第一卡扣件的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣座的端面上设有螺钉孔，所述卡扣座与模具之间通过螺钉连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、芯模通过卡扣座安装到模具上，通过芯模与卡扣座的扣接连接方式，更便于芯模的拆装，解决了现有技术中芯模通过螺纹连接在模具上存在螺纹易变形卡死的问题，整体结构更为可靠耐用，同时芯模的流道面不需要开设螺钉沉孔，保证流道面的平整顺畅，也避免了挂料现象的产生。

14、2、芯模与卡扣座之间通过直口定位，更便于芯模与卡扣座之间的定位以及连接。

15、3、第一卡扣件与第二卡扣件扣接并形成螺旋副后，第一卡扣件的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角，由此达到螺纹自锁的目的，确保芯模与卡扣座之间连接的牢固性与稳定性。

16、4、当芯模与卡扣座锁紧后，卡扣座与模具之间通过螺钉连接固定，进而保证在开机生产时，芯模能固定连接在模具上不会松动脱落。

技术特征：

1.一种管材外包覆模具的芯模安装结构，包括用于穿设芯管的芯模以及用于连接所述芯模的卡扣座，所述芯模通过所述卡扣座与外部的模具连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，各个所述第一卡扣件以及各个所述第二卡扣件均等间距排布。

3.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，所述芯模与所述卡扣座之间通过直口定位。

4.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，多个所述第一卡扣件在所述芯模的连接面上呈螺旋状排布。

5.根据权利要求4所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，多个所述第二卡扣件在所述卡扣座的连接面上呈螺旋状排布。

6.根据权利要求5所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件扣接并形成螺旋副后，多个所述第一卡扣件的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角。

7.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，所述卡扣座的端面上设有螺钉孔，所述卡扣座与模具之间通过螺钉连接。

技术总结
本技术公开了一种管材外包覆模具的芯模安装结构，属于管材模具技术领域。其包括：用于穿设芯管的芯模以及用于连接芯模的卡扣座，芯模通过卡扣座与外部的模具连接；芯模的连接面设有若干第一卡扣件，相邻两个第一卡扣件之间具有缺口；卡扣座用于连接芯模的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件，在安装时，第二卡扣件先扣入缺口内，再通过旋转卡扣座或芯模使得第二卡扣件与第一卡扣件形成叠加式扣接结构并锁紧。通过芯模与卡扣座的扣接连接方式，更便于芯模的拆装，解决了现有技术中芯模通过螺纹连接在模具上存在螺纹易变形卡死的问题，同时芯模的流道面不需要开设螺钉沉孔，保证流道面的平整顺畅，也避免了挂料现象的产生。

技术研发人员：王力,陆学兴
受保护的技术使用者：宁波方力科技股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14