本技术涉及pe管胶带自动缠绕机领域,具体为一种多口径pe管变形胶带自动缠绕机。
背景技术:
1、施工时pe管大多埋在地下,所以出于防腐蚀抗压或是为了保护pe管道免受外界机械应力伤害需要用专用胶带对pe管进行均匀缠绕,因为用途不同所以pe管又有多种不同口径,所以在对pe管进行缠绕胶带时带来很多不便,目前施工时多为人工缠绕胶带,或者人工持手持胶带缠绕机进行胶带缠绕,有安全隐患,并费时费力,缠绕不均匀,施工时品质也得不到保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于设计了一种多口径pe管变形胶带自动缠绕机,实现了对不同口径的pe 管进行自动均匀的胶带缠绕,有效的提高了施工效率,并增加了工人施工安全系数,提高了施工工程质量。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下的技术方案:一种多口径pe管变形胶带自动缠绕机,包括有:外层柜体,内支撑框架,电机控制器,电机,电机齿轮,360度旋转盘,支撑滑动轮,胶带安置轮,行进滑动轮组①,行进滑动轮组②,行进滑动轮支撑架,导线,其特征在于:所述的外层柜体为柜顶封闭四面有门底面开放的半封闭式柜体,外层柜体内焊接有内支撑框架,内支撑框架上设有电机控制器和电机,电机上安装有电机齿轮,电机控制器通过导线控制电机带动电机齿轮,360度旋转盘套嵌在支撑滑动轮上,支撑滑动轮通过螺母连接在内支撑框架上,可拆卸更换。电机齿轮咬合套嵌在支撑滑动轮上的360度旋转盘上,使360度旋转盘匀速转动,并带动焊接在360度旋转盘上的胶带安置轮一起旋转。
3、所述的行进滑动轮支撑架上留有卡槽,行进滑动轮支撑架有两组并且分别焊接在外层柜体边框上和内支撑框架的支撑杆上。
4、所述的行进滑动轮组①一端焊接在外层柜体边框上,另一端焊接在外层柜体边框上的行进滑动轮支撑架的卡槽内,行进滑动轮组②与360度旋转盘内切线平行。
5、所述的行进滑动轮组②一端焊接在内支撑框架上,另一端焊接在行进滑动轮支撑架的卡槽内,行进滑动轮组①与360度旋转盘内切线平行。
6、所述的支撑滑动轮有5个,支撑滑动轮以内支撑框架中线为对称轴对称分布在内支撑框架正面一周由螺母固定,360度旋转盘套嵌在对称分布的5个支撑滑动轮上与支撑滑动轮的外切面紧密相接。
7、所述的360度旋转盘的外侧焊接有3个胶带安置轮,3个胶带安置轮均匀分布在360度旋转盘上。
8、所述的胶带安置轮设有调节盘,调节盘通过螺母连接,通过松紧螺母可对胶带安置轮上胶带调节松紧程度。
9、采用以上技术方案的有益效果是:
10、1、操作方便、使用简单;
11、2、各关键部件可拆卸更换,增加使用寿命,降低维修成本;
12、3、更准确的控制,实现精准操作,提高工作效率和质量;
13、4、制作方便,结构简单,节省成本;
14、5、多口径选择,省时省力。
1.一种多口径pe管变形胶带自动缠绕机,包括有:外层柜体(1)、内支撑框架(2)、电机控制器(3)、电机(4)、电机齿轮(5)、360度旋转盘(6)、支撑滑动轮(7)、胶带安置轮(8)、行进滑动轮组①(9)、行进滑动轮组②(10),行进滑动轮支撑架(11),导线(13),其特征在于:所述的外层柜体(1)为柜顶封闭四面有门底面开放的半封闭式柜体,外层柜体(1)内焊接有内支撑框架(2),内支撑框架(2)上设有电机控制器(3)和电机(4),电机(4)上安装有电机齿轮(5),电机控制器(3)通过导线(13)控制电机(4)带动电机齿轮(5), 360度旋转盘(6)套嵌在支撑滑动轮(7)上,支撑滑动轮(7)通过螺母连接在内支撑框架(2)上,电机齿轮(5)咬合套嵌在支撑滑动轮(7)上的360度旋转盘(6)上,使360度旋转盘(6)匀速转动,并带动焊接在360度旋转盘(6)上的胶带安置轮(8)一起旋转;行进滑动轮支撑架(11)有两组并且分别焊接在外层柜体(1)边框上和内支撑框架(2)的支撑杆上;
2.根据权利要求1所述的多口径pe管变形胶带自动缠绕机,其特征在于:所述的行进滑动轮组①(9)和行进滑动轮组②(10)与360度旋转盘(6)内切线平行。
3.根据权利要求1所述的多口径pe管变形胶带自动缠绕机,其特征在于:所述的支撑滑动轮(7)有5个,支撑滑动轮(7)以内支撑框架(2)的中线为对称轴对称分布在内支撑框架(2)正面,一周由螺母固定,360度旋转盘(6)套嵌在对称分布的5个支撑滑动轮(7)上与支撑滑动轮(7)的外切面紧密相接。
4.根据权利要求1所述的多口径pe管变形胶带自动缠绕机,其特征在于:所述的胶带安置轮(8)有3个,均匀分布焊接在360度旋转盘(6)外侧,胶带安置轮(8)设有调节盘(12),调节盘(12)通过螺母连接。