一种顶推式注塑模具脱模结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，更确切地说涉及一种顶推式注塑模具脱模结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，成型之后需要使用脱模结构将成形品顶推出去。

2、针对脱模结构来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利申请号201921438131.2公开了一种注塑模具脱模结构，包括上模具、底座与下模具，底座顶部的中间位置处固定安装有下模具，弹簧的顶部活动安装有推动杆，推动杆的两侧皆固定安装有滑动机构，下模具的顶部活动安装有上模具，底座顶部的两侧皆固定安装有导柱，滑动板顶部的中间位置处固定安装有铁板，导柱的顶部固定安装有安装板，安装板的中间位置处固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有与铁板相互配合使用的吸铁石。本实用新型通过设置电动推杆、铁板、限位孔、开槽、弹簧、吸铁石、推动杆、滑动机构、固定销与导柱，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力与稳定性较差，导致脱模效果较差的问。

4、根据上述所述可知，在注塑模具内部的产品成型后，为了使成型品快速脱模，通常情情况下是通过一些顶推结构将上模具与下模具进行分离，达到可以将成型品取出的目的，但是由于现有技术中的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，因此不便于上模具快速的与下模具完全分离，从而容易使粘黏在模具上的成型品损坏，其次现有的脱模结构在将上模具分离后，不便于在将上模具分离的同时一并将成型品带出，同时上模具与成型品之间保留的间距较小，因此若成型品与下模具的内壁发生粘连，工人则不便将成型品取出。

5、鉴于此，本实用新型提供了一种顶推式注塑模具脱模结构。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在顶推时将成型品带出的顶推式注塑模具脱模结构。

2、使用气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏。

3、因此本实用新型提供了一种顶推式注塑模具脱模结构，其包括下模具，所述下模具的上安装有一对气缸，所述气缸的活塞端与上模具相连，所述上模具位于下模具的上侧，所述上模具的下模具的两侧均通过连接板连接，所述下模具的注塑腔内部设置有顶推板，所述顶推板与连接板滑动连接，当所述气缸向上顶推上模具时，所述上模具带动连接板向上移动并且使连接板向上提拉顶推板。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述上模具的两侧均设置有定位板，所述定位板的一侧设置有第一拉杆，所述连接板上侧开设有第一滑槽，所述第一拉杆滑动设置在第一滑槽内部。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的下侧开设有第二滑槽，所述顶推板的两侧均设置有第二拉杆，所述第二拉杆滑动设置在第二滑槽内部。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述顶推板滑动设置在下模具的注塑腔内，所述下模具的两侧开设有与注塑腔连通的通槽，所述顶推板的两侧分别滑动设置在两个通槽内部。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述顶推板的两侧呈“l”形结构，所述顶推板的两侧分别对两个通槽进行密封。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的下侧开设有定位槽，所述定位槽与顶推板的边侧进行卡接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该顶推式注塑模具脱模结构中，通过气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏，提高成品率。

技术特征：

1.一种顶推式注塑模具脱模结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上安装有一对气缸(3)，所述气缸(3)的活塞端与上模具(2)相连，所述上模具(2)位于下模具(1)的上侧，所述上模具(2)的下模具(1)的两侧均通过连接板(4)连接，所述下模具(1)的注塑腔内部设置有顶推板(5)，所述顶推板(5)与连接板(4)滑动连接，当所述气缸(3)向上顶推上模具(2)时，所述上模具(2)带动连接板(4)向上移动并且使连接板(4)向上提拉顶推板(5)。

2.如权利要求1所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述上模具(2)的两侧均设置有定位板(21)，所述定位板(21)的一侧设置有第一拉杆(22)，所述连接板(4)上侧开设有第一滑槽(41)，所述第一拉杆(22)滑动设置在第一滑槽(41)内部。

3.如权利要求2所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述连接板(4)的下侧开设有第二滑槽(42)，所述顶推板(5)的两侧均设置有第二拉杆(51)，所述第二拉杆(51)滑动设置在第二滑槽(42)内部。

4.如权利要求3所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述顶推板(5)滑动设置在下模具(1)的注塑腔内，所述下模具(1)的两侧开设有与注塑腔连通的通槽(11)，所述顶推板(5)的两侧分别滑动设置在两个通槽(11)内部。

5.如权利要求4所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述顶推板(5)的两侧呈“l”形结构，所述顶推板(5)的两侧分别对两个通槽(11)进行密封。

6.如权利要求5所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述定位板(21)的下侧开设有定位槽(23)，所述定位槽(23)与顶推板(5)的边侧进行卡接。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种顶推式注塑模具脱模结构，包括下模具，下模具的上安装有一对气缸，气缸的活塞端与上模具相连，上模具位于下模具的上侧，上模具的下模具的两侧均通过连接板连接，下模具的注塑腔内部设置有顶推板，顶推板与连接板滑动连接。本技术，通过气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏。

技术研发人员：邵云鹏
受保护的技术使用者：沈阳永成双海汽车部件有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13