一种具有对准机构的注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种具有对准机构的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、在人员使用注塑机的实际过程中，受到不同尺寸的模具影响，如若不慎出现了模具与注塑机的输出端发生了结合失误的情况，可能会导致注塑作业中的瑕疵率升高，从而降低了注塑机的实用性能，特此提出一种具有对准机构的注塑机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有对准机构的注塑机，解决了现有技术中受到不同尺寸的模具影响，如若不慎出现了模具与注塑机的输出端发生了结合失误的情况，可能会导致注塑作业中的瑕疵率升高，从而降低了注塑机的实用性能的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有对准机构的注塑机，包括工作台，所述工作台的内腔安装有传输机构，所述工作台的上方设置有注塑机构，所述注塑机构的一侧固定连接有固定块，所述注塑机构的顶部一侧连通有进料管，所述传输机构的上表面一侧设置有模具，所述模具的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的两侧外壁均开设有两个限位孔，所述工作台的上表面两侧均固定连接有外壳，所述外壳的内腔水平设置有两个插杆，所述插杆的一端贯穿相邻外壳侧壁与相对应的限位孔相插接，所述插杆的另一端贯穿相邻外壳侧壁延伸至外壳的一侧。

4、优选地，所述工作台的上表面两侧均固定连接有外框，所述外框的内腔且沿外框的水平方向设置有若干个辊柱，所述辊柱的两端分别与相邻的外框的内侧壁通过转轴转动连接。

5、优选地，所述插杆的外圈安装有弹簧，所述插杆的外圈且位于外壳的内腔套接有挡片，所述挡片的一侧与相邻的外壳的一侧内壁之间通过弹簧弹性连接。

6、优选地，所述挡片的一侧与相邻的外壳的内侧壁相抵，所述弹簧的一端与外壳的一侧内壁固定连接，且弹簧的另一端与相邻的挡片的另一侧固定连接。

7、优选地，所述外壳的一侧设置有把手，相对应的两个所述插杆的延伸端均与相邻的把手的一侧外壁固定连接。

8、优选地，所述模具的顶部与注塑机构的输出端相适配，所述限位块的一侧与相邻的辊柱的外圈相贴合，所述注塑机构的两侧外壁和固定块的两侧外壁均固定连接有支架，且支架的一端与相邻的工作台的外壁固定连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员可通过进料管向着注塑机构的内部添加原料，人员可通过传输机构将模具进行传输作业，当模具在传输机构上进行传动的情况下，限位块受到外框内部的辊柱的辅助，可以始终保持平稳的状态进行位移，两个人员可通过向外拉动把手，通过把手带动相邻的插杆没入相对应的外壳的内部，当模具移动至注塑机构的输出端的情况下，人员松开把手，受到弹簧的带动，使得弹簧的作用力可通过挡片传递至插杆上，进而使得插杆受力与限位块上开设的限位孔进行插接，达到具有模具的限位固定作业，通过结构上的设计，使得模具在与注塑机构进行注塑作业的过程中，均可始终保持为对准状态，从而减少了注塑作业中出现的失误，降低了产生注塑瑕疵的概率，提高了注塑机的实用性能。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过外框的设置，使得其内部的辊柱可以受到稳定的支撑性，通过弹簧的设置，使得在未有人员拉动插杆的情况下，插杆可以始终保持向外伸出的状态，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过把手的设置，使得人员方便带动两个插杆同时进行位移的效果，通过支架的设置，保证了工作台对于注塑机构的稳定支撑。

技术特征：

1.一种具有对准机构的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内腔安装有传输机构(7)，所述工作台(1)的上方设置有注塑机构(4)，所述注塑机构(4)的一侧固定连接有固定块(5)，所述注塑机构(4)的顶部一侧连通有进料管(3)，所述传输机构(7)的上表面一侧设置有模具(11)，所述模具(11)的两侧均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的两侧外壁均开设有两个限位孔，所述工作台(1)的上表面两侧均固定连接有外壳(9)，所述外壳(9)的内腔水平设置有两个插杆(15)，所述插杆(15)的一端贯穿相邻外壳(9)侧壁与相对应的限位孔相插接，所述插杆(15)的另一端贯穿相邻外壳(9)侧壁延伸至外壳(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有对准机构的注塑机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均固定连接有外框(8)，所述外框(8)的内腔且沿外框(8)的水平方向设置有若干个辊柱(10)，所述辊柱(10)的两端分别与相邻的外框(8)的内侧壁通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有对准机构的注塑机，其特征在于，所述插杆(15)的外圈安装有弹簧(14)，所述插杆(15)的外圈且位于外壳(9)的内腔套接有挡片(13)，所述挡片(13)的一侧与相邻的外壳(9)的一侧内壁之间通过弹簧(14)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有对准机构的注塑机，其特征在于，所述挡片(13)的一侧与相邻的外壳(9)的内侧壁相抵，所述弹簧(14)的一端与外壳(9)的一侧内壁固定连接，且弹簧(14)的另一端与相邻的挡片(13)的另一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有对准机构的注塑机，其特征在于，所述外壳(9)的一侧设置有把手(6)，相对应的两个所述插杆(15)的延伸端均与相邻的把手(6)的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有对准机构的注塑机，其特征在于，所述模具(11)的顶部与注塑机构(4)的输出端相适配，所述限位块(12)的一侧与相邻的辊柱(10)的外圈相贴合，所述注塑机构(4)的两侧外壁和固定块(5)的两侧外壁均固定连接有支架(2)，且支架(2)的一端与相邻的工作台(1)的外壁固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有对准机构的注塑机，解决了现有技术中受到不同尺寸的模具影响，如若不慎出现了模具与注塑机的输出端发生了结合失误的情况，可能会导致注塑作业中的瑕疵率升高，从而降低了注塑机的实用性能的问题。一种具有对准机构的注塑机，包括工作台，工作台的内腔安装有传输机构，工作台的上方设置有注塑机构，注塑机构的一侧固定连接有固定块，注塑机构的顶部一侧连通有进料管，传输机构的上表面一侧设置有模具。本技术通过结构上的设计，使得模具在与注塑机构进行注塑作业的过程中，均可始终保持为对准状态，从而减少了注塑作业中出现的失误，降低了产生注塑瑕疵的概率，提高了注塑机的实用性能。

技术研发人员：徐学春
受保护的技术使用者：江苏爱卡塑业科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13