一种热收缩带压平装置的制作方法

本技术涉及热收缩带加工设备，具体为一种热收缩带压平装置。

背景技术：

1、热收缩带又名辐射交联聚乙烯热收缩带，是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料。基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能。本产品主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高，剥离强度≥70n/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。

2、现有技术中，在热缩带加工过程中，通常将物料在牛皮纸上挤压成型后再通过压平装置将两牛皮纸之间的物料压平以使得形成的热缩带更加平整，压平装置通常为从上至下依次设置的三个压辊，热缩带从上至下依次绕过每个压辊，每个压辊的一端设置有驱使压辊转动的电机，相邻两压辊之间相对转动，对热缩带进行压平。

3、在上述压平装置压平热缩带的过程中，由于压辊转动连接在支撑架上，电机驱使压辊转动，需经常在压辊与支撑架的转动连接处擦拭润滑油来减小压辊与支撑架之间的摩擦力，以保证压辊的转动效果，每次擦拭润滑油时均需工作人员来进行擦拭，费时费力。为此，我们提出了一种热收缩带压平装置。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩带压平装置，解决了上述的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩带压平装置，包括两个支撑架和三个压辊，两个所述支撑架之间通过安装卡槽传动连接有三个压辊，且其中一个所述支撑架上设置有用于驱动压辊转动的驱动电机，两个所述支撑架上后侧均安装有油箱，所述支撑架上与油箱同侧的一侧壁面对应安装卡槽上方的位置开设有导油孔，所述导油孔与油箱通过油管相连通，且所述导油孔与对应安装卡槽的内部相连通，所述支撑架的内部设置有油道调节机构。

5、优选的，所述油道调节机构包括空腔、挡块、螺纹孔、螺栓以及顶块，所述支撑架的内部对应导油孔的上方开设有空腔，所述空腔的内部设置有能够上下移动的挡块，且所述挡块的下端向下贯穿支撑架的内部延伸至对应导油孔的内部，所述空腔的内部上方设置有能够活动顶块，所述支撑架远离油箱的一侧壁面对应空腔的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓靠近顶块的一端与顶块相邻的一侧壁面相接触。

6、优选的，所述挡块为矩形块，且所述挡块顶部靠近顶块的一侧开设有倾斜面，所述挡块远离顶块的一侧壁面固定连接有l型的连杆，所述空腔的内部底面对应空腔上垂直端底部的位置开设有卡槽，所述空腔上垂直端底部活动卡接在卡槽的内部，且所述卡槽的内部底面固定安装有弹簧，所述弹簧与空腔上垂直端底部固定连接。

7、优选的，所述顶块为梯形的块，且所述顶块靠近挡块的一端与挡块上倾斜面相接触，所述空腔的内部顶面开设有t形槽，所述顶块的顶部对应t形槽的位置固定安装有与t形槽内部形状大小相适配的t形块，所述t形块活动卡接在t形槽的内部。

8、优选的，所述挡块的底部固定安装有密封垫片。

9、优选的，所述支撑架上远离油箱的一侧壁面对应安装卡槽下方的位置开设有回收槽，所述回收槽的内部活动卡接有回收盒，所述安装卡槽的内部底面开设有连通孔，所述连通孔连通对应回收槽的内部中空区域。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热收缩带压平装置，具备以下有益效果：

12、(1)、在使用时首先在油箱的内部注入润滑油，此时润滑油便会在油管的引导下，通过导油孔进入安装卡槽的内部对压辊上转轴起到润滑的作用，同时可以通过转动螺栓来控制顶块的移动，在通过顶块对挡块的挤压，来达到控制导油孔内部通道大小的效果，从而避免了在对压辊进行润滑时注入润滑油过多，导致不必要的浪费的问题，且可根据实际使用情况对导油孔内部通道大小进行调节，大大提高了该设备使用时的实用性。

13、(2)、通过在挡块底部安装的可形变的密封垫片，能够在不需要注入润滑油时，使得挡块底部与导油孔底部连接处闭合的更加紧密，避免出现漏油的情况，降低生产成本。

14、(3)、通过在安装卡槽底部开设的连通孔，能够将安装卡槽内部多余的润滑油导入回收盒的内部进行回收，回收后的可二次使用，大大降低生产成本，提高该设备的经济性。

技术特征：

1.一种热收缩带压平装置，包括两个支撑架(1)和三个压辊(2)，两个所述支撑架(1)之间通过安装卡槽(3)传动连接有三个压辊(2)，且其中一个所述支撑架(1)上设置有用于驱动压辊(2)转动的驱动电机(21)，其特征在于：两个所述支撑架(1)上后侧均安装有油箱(4)，所述支撑架(1)上与油箱(4)同侧的一侧壁面对应安装卡槽(3)上方的位置开设有导油孔(6)，所述导油孔(6)与油箱(4)通过油管(5)相连通，且所述导油孔(6)与对应安装卡槽(3)的内部相连通，所述支撑架(1)的内部设置有油道调节机构；所述油道调节机构包括空腔(7)、挡块(8)、螺纹孔(13)、螺栓(14)以及顶块(15)，所述支撑架(1)的内部对应导油孔(6)的上方开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有能够上下移动的挡块(8)，且所述挡块(8)的下端向下贯穿支撑架(1)的内部延伸至对应导油孔(6)的内部，所述空腔(7)的内部上方设置有能够活动顶块(15)，所述支撑架(1)远离油箱(4)的一侧壁面对应空腔(7)的位置开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)，且所述螺栓(14)靠近顶块(15)的一端与顶块(15)相邻的一侧壁面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩带压平装置，其特征在于：所述挡块(8)为矩形块，且所述挡块(8)顶部靠近顶块(15)的一侧开设有倾斜面，所述挡块(8)远离顶块(15)的一侧壁面固定连接有l型的连杆(10)，所述空腔(7)的内部底面对应空腔(7)上垂直端底部的位置开设有卡槽(11)，所述空腔(7)上垂直端底部活动卡接在卡槽(11)的内部，且所述卡槽(11)的内部底面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)与空腔(7)上垂直端底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩带压平装置，其特征在于：所述顶块(15)为梯形的块，且所述顶块(15)靠近挡块(8)的一端与挡块(8)上倾斜面相接触，所述空腔(7)的内部顶面开设有t形槽(17)，所述顶块(15)的顶部对应t形槽(17)的位置固定安装有与t形槽(17)内部形状大小相适配的t形块(16)，所述t形块(16)活动卡接在t形槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩带压平装置，其特征在于：所述挡块(8)的底部固定安装有密封垫片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩带压平装置，其特征在于：所述支撑架(1)上远离油箱(4)的一侧壁面对应安装卡槽(3)下方的位置开设有回收槽(18)，所述回收槽(18)的内部活动卡接有回收盒(20)，所述安装卡槽(3)的内部底面开设有连通孔(19)，所述连通孔(19)连通对应回收槽(18)的内部中空区域。

技术总结
本技术涉及热收缩带加工设备技术领域，且公开了一种热收缩带压平装置，包括两个支撑架和三个压辊，两个支撑架之间通过安装卡槽传动连接有三个压辊，且其中一个支撑架上设置有用于驱动压辊转动的驱动电机。本技术中，在使用时首先在油箱的内部注入润滑油，此时润滑油便会在油管的引导下，通过导油孔进入安装卡槽的内部对压辊上转轴起到润滑的作用，同时可以通过转动螺栓来控制顶块的移动，再通过顶块对挡块的挤压，来达到控制导油孔内部通道大小的效果，从而避免了在对压辊进行润滑时注入润滑油过多，导致不必要的浪费的问题，且可根据实际使用情况对导油孔内部通道大小进行调节，大大提高了该设备使用时的实用性。

技术研发人员：刘文,刘长海
受保护的技术使用者：江苏宝力泰新材料科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/2/25