一种高稳定性的注塑模具用模架的制作方法

本技术涉及模具模架，尤其涉及一种高稳定性的注塑模具用模架。

背景技术：

1、模架是利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

2、现有的模架结构在使用时不方便对模具进行脱模，导致工件容易卡在模具的内部不便取出，根据中国专利公开号cn218512015u所公开的一种高稳定性的模架，该模架在使用时不方便对工件进行脱模，导致工件不便取出，并且模架在使用时与注塑机进行对接时，容易对模具造成一定的冲击而损坏，并且不方便对模架模具进行移动，从而影响注塑工件的生产效率，针对以上情况提出一种高稳定性注塑模具用模架来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模架在使用时不方便对工件进行脱模，导致工件不便取出，并且模架在使用时与注塑机进行对接时，容易对模具造成一定的冲击而损坏，并且不方便对模架模具进行移动，从而影响注塑工件的生产效率，而提出的一种高稳定性的注塑模具用模架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高稳定性的注塑模具用模架，包括支撑板，所述支撑板顶端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的顶部均套装有活动套，两个活动套相对的一侧共同安装有模架，所述模架的顶端安装有注塑模具，所述注塑模具底端的中部安装有前后对称的脱模机构，所述支撑板的底端安装有固定架，所述固定架后内壁的中部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有凸轮，所述支撑板的中部开设有活动孔，所述凸轮顶端的外侧活动安装有联动杆，所述联动杆的顶部活动穿插在活动孔的内部，所述支撑板底端的中部安装有活动座，所述联动杆的顶端活动安装在活动座的内部，所述支撑板顶端的两侧均安装有缓冲机构。

4、优选的，所述缓冲机构包括安装在支撑板顶端两侧的缓冲套，所述缓冲套的内底壁均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有缓冲杆。

5、优选的，所述脱模机构包括开设在注塑模具底部前后两侧的活动槽，所述活动槽的内部竖向活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端安装有脱模块，所述活动杆的底部安装有限位挡板，所述活动杆的外侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与限位挡板相接触。

6、优选的，所述支撑板顶端的中部安装有前后对称的脱模杆，所述模架的底部开设有与脱模杆相对应的导通孔，所述脱模杆的顶部穿过导通孔与限位挡板相接触。

7、优选的，所述注塑模具两侧的底部均安装有连接板，所述连接板的中部均竖向穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部均螺纹安装在模架的顶部。

8、优选的，所述支撑板的四角均开设有安装孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过控制步进电机带动凸轮转动，使凸轮能够带动联动杆在活动孔的内部上下滑动，从而能够带动模架上下移动，使活动套在定位杆的外侧滑动，使模架在移动过程中保持稳定，通过控制步进电机转动的角度带动模具之间进行分离，方便将模具中的工件取出，能够防止工件卡在模具的内部，解决了现有的模具卡在模具中无法取出的问题。

11、本实用新型通过第一弹簧对活动挡板推动，能够对模架起到支撑的作用，并且在模架向下移动时，使第一弹簧和缓冲杆能够对模架起到缓冲的作用，防止模架移动时出现碰撞的情况，避免模架与模具之间发生碰撞而损坏，并且通过模架移动到最低位置时，脱模杆的顶部穿过导通孔并穿插在活动槽的底部，能够向上推动限位挡板移动，使限位挡板对第二弹簧进行压缩，从而能够带动脱模块向上移动，使脱模块能够将注塑模具内部的工件推出，避免工件卡在模具的内部。

技术特征：

1.一种高稳定性的注塑模具用模架，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）顶端的两侧均安装有定位杆（7），所述定位杆（7）的顶部均套装有活动套（18），两个活动套（18）相对的一侧共同安装有模架（15），所述模架（15）的顶端安装有注塑模具（16），所述注塑模具（16）底端的中部安装有前后对称的脱模机构（9），所述支撑板（1）的底端安装有固定架（2），所述固定架（2）后内壁的中部安装有步进电机（3），所述步进电机（3）的输出轴安装有凸轮（4），所述支撑板（1）的中部开设有活动孔（8），所述凸轮（4）顶端的外侧活动安装有联动杆（11），所述联动杆（11）的顶部活动穿插在活动孔（8）的内部，所述支撑板（1）底端的中部安装有活动座（14），所述联动杆（11）的顶端活动安装在活动座（14）的内部，所述支撑板（1）顶端的两侧均安装有缓冲机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑模具用模架，其特征在于，所述缓冲机构（6）包括安装在支撑板（1）顶端两侧的缓冲套（61），所述缓冲套（61）的内底壁均安装有第一弹簧（62），所述第一弹簧（62）的顶端安装有活动挡板（63），所述活动挡板（63）的顶端安装有缓冲杆（64）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑模具用模架，其特征在于，所述脱模机构（9）包括开设在注塑模具（16）底部前后两侧的活动槽（91），所述活动槽（91）的内部竖向活动安装有活动杆（92），所述活动杆（92）的顶端安装有脱模块（93），所述活动杆（92）的底部安装有限位挡板（94），所述活动杆（92）的外侧套装有第二弹簧（95），所述第二弹簧（95）的底端与限位挡板（94）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的注塑模具用模架，其特征在于，所述支撑板（1）顶端的中部安装有前后对称的脱模杆（10），所述模架（15）的底部开设有与脱模杆（10）相对应的导通孔（12），所述脱模杆（10）的顶部穿过导通孔（12）与限位挡板（94）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑模具用模架，其特征在于，所述注塑模具（16）两侧的底部均安装有连接板（17），所述连接板（17）的中部均竖向穿插有锁紧螺栓（13），所述锁紧螺栓（13）的底部均螺纹安装在模架（15）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑模具用模架，其特征在于，所述支撑板（1）的四角均开设有安装孔（5）。

技术总结
本技术涉及模具模架技术领域，且公开了一种高稳定性的注塑模具用模架，包括支撑板，所述支撑板顶端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的顶部均套装有活动套，两个活动套相对的一侧共同安装有模架，所述模架的顶端安装有注塑模具，所述注塑模具底端的中部安装有前后对称的脱模机构，所述支撑板的底端安装有固定架，所述固定架后内壁的中部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴安装有凸轮。本技术通过模架移动到最低位置时，脱模杆的顶部穿过导通孔并穿插在活动槽的底部，能够向上推动限位挡板移动，使限位挡板对第二弹簧进行压缩，从而能够带动脱模块向上移动，使脱模块能够将注塑模具内部的工件推出，避免工件卡在模具的内部。

技术研发人员：叶坤,文坤
受保护的技术使用者：宁波锦安机械制造有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14