钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机的制作方法

本技术涉及燃气管道的防腐蚀领域，一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机。

背景技术：

1、目前我国乃至全球的天然气管网是由地下管道和地上管道两大类管道组成的，由于地下环境对钢管具有腐蚀性，故地下管道大多采用具有良好防腐性能的塑料管进行铺设，而地上管道因为考虑到塑料管暴露在外面的空气环境中容易老化而产生破损、破裂，则采用钢管进行铺设，又因钢管也容易氧化腐蚀，故钢管也需要进行防腐处理。塑料和钢管是两种性能区别很大的材料，燃气管道是属于压力管道，不能直接进行简单的螺纹连接、胶粘、焊接等方法，地下塑料管与地上钢管之间需要通过一段钢塑转换管件进行转换连接，所述的钢塑转换管件由一段塑料管和一段钢管同轴连接制成。在整个管网中，钢塑转换管件大部分需要埋于地下，因此其钢管段需进行防腐处理。

2、钢塑转换的防腐处理方法主要采用的是3pe防腐，3pe防腐法主要采用热缩式工艺，防腐热收缩套为预先制备好的套管，防腐热收缩套外层为辐射交联聚乙烯，内层为热熔性聚乙烯胶粘剂。加工钢塑转换管件时，先在钢管的表面涂覆环氧粉末防腐层，然后将预制的防腐热收缩套套装在钢管上，钢塑连接结节套有带金属锁紧环的，防腐热收缩套将金属锁紧环也一同包套起来，最后对防腐热收缩套进行加热，使得防腐热收缩套收缩并通过受热熔融的胶粘剂粘贴在管件上。

3、目前的加热收缩机不便对弯管加热，只能做直管加热，弯管加热时需要工作人员不断往复调整弯管角度，人工操作时转动速度和角度都不容易达到均匀控制，极容易造成较大误差，出现加热不均匀导致粘接强度严重不均表面凸凹不平表面质量差，容易形成气包，产品质量不稳定，废品率高，成本高，加热效率低，粘接强度可靠性差，不适于规模化工业化生产，人工操作容易发生安全事故出现烧伤现象存在极大安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其目的是解决加热收缩机只能加热直管不能加热弯管的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型公开的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，包括固定机座和设置在固定机座上的加热箱、可移动定位架、驱动机构和电力信号控制箱，所述驱动机构和电力信号控制箱电性连接，所述加热箱设置有加热筒，所述加热箱转动设置在所述固定机座的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架在所述固定机座上滑动，所述可移动定位架(3)设置有可调位支撑杆和快速更换支撑杆，所述可调位支撑杆的自由端设置有快换搭接机构。

4、进一步的，所述加热筒的数量为多个，所述加热筒沿加热箱的长度方向依次设置，所述快速更换支撑杆、快换搭接机构、加热筒一一对应。

5、进一步的，所述加热筒为电加热筒，每个电加热筒分别通过单独的控制开关与电力信号控制箱电性连接。

6、进一步的，所述快速更换支撑杆的固定端与可移动定位架固定连接，所述快速更换支撑杆的自由端凸设一凸杆，所述快速更换支撑杆的外径大于钢塑转换管件的内径，所述凸杆的外径小于钢塑转换管件内径。

7、进一步的，所述加热箱的数量为多个，所述加热箱沿机座的宽度方向平行间隔设置，所述可调位支撑杆与所述加热箱一一对应。

8、进一步的，相邻所述加热箱之间固定设置有同步同心协调杆。

9、进一步的，所述快换搭接机构包括固定板、固定管、第一可调节管和第二可调节管，所述可调位支撑杆的形状为l形，所述固定板设置在可调位支撑杆的短杆上，所述固定管设置在固定板上，所述第一可调节管滑动套接于固定管内，所述第二可调节管滑动套接于第一可调节管内。

10、进一步的，所述可移动定位架顶部设置有安装管，所述可调位支撑杆的短杆上设置有安装板，所述安装板开设有导向槽，所述导向槽内设置有与其配合的螺栓，所述固定板与安装板螺纹连接。

11、进一步的，所述可调位支撑杆套接于所述安装管内，所述安装管设置有可调节旋钮。

12、进一步的，所述机座上设置有数字控制箱，所述数字控制箱分别与驱动机构、电力信号控制箱电性连接。

13、本实用新型的有益效果是：本申请的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，钢塑转换管件为直管时，可移动定位架通过导轨机构在固定机座上前后往复来回滑动，直管的轴心通过加热筒的轴心，实现直管加热。钢塑转换管件为弯管时，可移动定位架通过导轨机构在固定机座上前后左右来回往复滑动，配合转动设置在固定机座的加热箱来回往复转动，共同协调弯管的弯曲部位的轴心通过加热筒的轴心，实现弯管加热。本申请的收缩机既可以对直管加热又可以对弯管加热，解决了加热收缩机只能加热直管不能加热弯管的问题，非常方便。

技术特征：

1.钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，包括固定机座(2)和设置在固定机座(2)上的加热箱(4)、可移动定位架(3)、驱动机构和电力信号控制箱(1)，所述驱动机构和电力信号控制箱(1)电性连接，所述加热箱(4)设置有加热筒，其特征是，所述加热箱(4)转动设置在所述固定机座(2)的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架(3)在所述固定机座(2)上滑动，所述可移动定位架(3)设置有可调位支撑杆(8)和快速更换支撑杆(7)，所述可调位支撑杆(8)的自由端设置有快换搭接机构。

2.根据权利要求1所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热筒的数量为多个，所述加热筒沿加热箱(4)的长度方向依次设置，所述快速更换支撑杆(7)、快换搭接机构、加热筒一一对应。

3.根据权利要求2所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热筒为电加热筒，每个电加热筒分别通过单独的控制开关与电力信号控制箱(1)电性连接。

4.根据权利要求3所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述快速更换支撑杆(7)的固定端与可移动定位架(3)固定连接，所述快速更换支撑杆(7)的自由端凸设一凸杆，所述快速更换支撑杆(7)的外径大于钢塑转换管件的内径，所述凸杆的外径小于钢塑过渡管内径。

5.根据权利要求4所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述加热箱(4)的数量为多个，所述加热箱(4)沿机座的宽度方向平行间隔设置，所述可调位支撑杆(8)与所述加热箱(4)一一对应。

6.根据权利要求5所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，相邻所述加热箱(4)之间固定设置有同步同心协调杆(6)。

7.根据权利要求6所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述快换搭接机构包括固定板(803)、固定管(804)、第一可调节管(805)和第二可调节管(806)，所述可调位支撑杆(8)的形状为l形，所述固定板(803)设置在可调位支撑杆(8)的短杆上，所述固定管(804)设置在固定板(803)上，所述第一可调节管(805)滑动套接于固定管(804)内，所述第二可调节管(806)滑动套接于第一可调节管(805)内。

8.根据权利要求7所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述可调位支撑杆(8)的短杆上设置有安装板(801)，所述安装板(801)开设有导向槽，所述导向槽内设置有与其配合的螺栓(802)，所述固定板(803)与安装板(801)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述可移动定位架(3)顶部设置有安装管(10)，所述可调位支撑杆(8)套接于所述安装管(10)内，所述安装管(10)设置有可调节旋钮(9)。

10.根据权利要求9所述的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机，其特征是，所述固定机座上设置有数字控制箱(5)，所述数字控制箱(5)分别与驱动机构、电力信号控制箱(1)电性连接。

技术总结
本技术涉及燃气管道的防腐蚀领域，公开了一种钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机。包括固定机座和设置在固定机座上的加热箱、可移动定位架、驱动机构和电力信号控制箱，所述驱动机构和电力信号控制箱电性连接，所述加热箱设置有加热筒，所述加热箱转动设置在所述固定机座的一端，所述驱动机构驱动可移动定位架在所述固定机座上滑动，所述可移动定位架设置有可调位支撑杆和快速更换支撑杆，所述可调位支撑杆的自由端设置有快换搭接机构。本申请的钢塑转换管件防腐热收缩套加热收缩机工作时可移动定位架前后左右滑动配合加热箱转动可以实现对直管和弯管加热，解决了目前的加热收缩机只能对直管加热不能对弯管加热的问题。

技术研发人员：张忠,肖卫国
受保护的技术使用者：成都井越建材有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15