一种轮胎高温硫化设备的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备，具体为一种轮胎高温硫化设备。

背景技术：

1、轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，通常先把轮胎放入到下模中，之后使上模向下移动，并与下模扣合，而开始对轮胎的硫化作业；

2、现有专利公开了cn202222621735.9一种轮胎生产硫化设备，包括框体，所述框体内的上端设置有可升降的上模结构，所述框体内下端设置有可移动的移动板，所述移动板的前端设置有拉手，所述移动板可移动的设置在底板上的凹槽内，所述移动板上设置有下模结构，所述凹槽内的两侧分别设置有多个卡合齿；该专利通过移动式的放料以及取料方式，对轮胎硫化，待轮胎硫化完成后，把轮胎从下模结构中取出，使轮胎在取出和放入时都十分的方便，但该专利文献依旧存在以下问题，整体采用人工的移动方式，在持续的轮胎加工过程中，需要工作人员手动的频繁移动，操作繁琐，并且整体的移动操作效率难以保证，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎高温硫化设备，包括底板,所述底板上端设有移动成型结构；

2、所述移动成型结构包括：两个导向框架、移动板、支撑圆台、下模组件、移动固定组件、支撑框架以及上模组件；

3、两个所述导向框架分别安装于所述底板上端两侧，所述移动板两端分别活动嵌装于两个所述导向框架内，所述支撑圆台安装于所述移动板上端，所述下模组件安装于所述支撑圆台上端，所述移动固定组件一端安装于两个所述导向框架上端，且另一端分别与所述支撑圆台下端两侧连接，所述支撑框架安装于两个所述导向框架上端，所述上模组件安装于所述支撑框架内。

4、优选的，所述下模组件包括：八个下模气缸以及八个下模模块；

5、八个所述下模气缸均匀分布于所述支撑圆台上端外侧，八个所述下模模块分别安装于八个所述下模气缸伸缩端上。

6、优选的，所述移动固定组件包括：两个移动气缸、定位气缸、移动套筒、定位销以及定位孔；

7、两个所述移动气缸分别安装于两个所述导向框架上端，且伸缩端分别与所述支撑圆台下端两侧连接，所述定位气缸安装于所述支撑圆台下端后侧，所述移动套筒安装于所述移动板后侧，所述定位销活动嵌装于所述移动套筒内，且与所述定位气缸伸缩端连接，所述定位孔开设于所述底板上壁面后端。

8、优选的，所述上模组件包括：上模气缸以及上模模块；

9、所述上模气缸嵌装于所述支撑框架上端中心处，所述上模模块安装于所述上模气缸伸缩端下侧。

10、优选的，所述移动气缸与所述导向框架连接处设有气缸固定架。

11、优选的，所述定位气缸与所述移动板连接处设有气缸连接板。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种轮胎高温硫化设备，具备以下有益效果:本案采用的移动成型结构，通过设置的多个气缸对其进行移动操作，并且采用插销与插槽的定位方式，可有效的保证下模组件的固定效果，同时与目前的人工移动操作相比，可有效的保证轮胎硫化的整体操作效率。

技术特征：

1.一种轮胎高温硫化设备，包括底板,其特征在于，所述底板上端设有移动成型结构；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎高温硫化设备，其特征在于，所述下模组件包括：八个下模气缸以及八个下模模块；

3.根据权利要求1所述的一种轮胎高温硫化设备，其特征在于，所述移动固定组件包括：两个移动气缸、定位气缸、移动套筒、定位销以及定位孔；

4.根据权利要求1所述的一种轮胎高温硫化设备，其特征在于，所述上模组件包括：上模气缸以及上模模块；

5.根据权利要求3所述的一种轮胎高温硫化设备，其特征在于，所述移动气缸与所述导向框架连接处设有气缸固定架。

6.根据权利要求3所述的一种轮胎高温硫化设备，其特征在于，所述定位气缸与所述移动板连接处设有气缸连接板。

技术总结
本技术公开了一种轮胎高温硫化设备，包括底板,所述底板上端设有移动成型结构；所述移动成型结构包括：两个导向框架、移动板、支撑圆台、下模组件、移动固定组件、支撑框架以及上模组件；两个所述导向框架分别安装于所述底板上端两侧，所述移动板两端分别活动嵌装于两个所述导向框架内，本技术涉及轮胎生产设备技术领域，本案采用的移动成型结构，通过设置的多个气缸对其进行移动操作，并且采用插销与插槽的定位方式，可有效的保证下模组件的固定效果，同时与目前的人工移动操作相比，可有效的保证轮胎硫化的整体操作效率。

技术研发人员：闫兴忠,刘宾霞,张守军
受保护的技术使用者：山东创昇动力科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15