一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，具体涉及一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

2、电加热硫化机内部设置有两个热压板用于对材料合膜以及对材料的加热，现有的热压板通常采用电加热式，而加热的过程中通常是对整块热压板进行加热，而材料通常无法将热压板铺满，采用对整块热压板加热的方式，会导致热量的浪费，影响加热的效率，所以需要一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体的内部设置有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定连接有热压板，两个所述热压板的内部均固定连接有等距离排列的导热管，两组所述导热管均呈u型设置，两组所述导热管的两端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述导热管的底部均连通有进液管，两组所述进液管的另一端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述进液管的一端均固定连接有水泵，两组所述导热管的两端均安装有电磁阀一，两个所述安装板的内壁均固定连接有两个电热板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述电热板的一侧固定连接有导热板，所述导热板位于安装板的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述安装板的正面穿插有两个与其滑动连接的过滤板，两个所述过滤板的外侧均与安装板的内壁相接触。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述导热管上连通有四个回流管，四个所述回流管的另一端均贯穿热压板并与安装板相连通，四个所述回流管上均安装有电磁阀二。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述硫化机主体的左侧开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有透明板。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案可以根据材料的体积，控制热压板加热的区域，减少未能与材料接触部位的热压板被加热的情况出现，让热压板可以准确的对材料进行加热，降低热量的浪费，提升装置的节能效果，提高对热压板的加热效率。

技术特征：

1.一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)的内部设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的相对一侧均固定连接有热压板(3)，两个所述热压板(3)的内部均固定连接有等距离排列的导热管(4)，两组所述导热管(4)均呈u型设置，两组所述导热管(4)的两端分别贯穿两个热压板(3)并分别与两个安装板(2)相连通，两组所述导热管(4)的底部均连通有进液管(5)，两组所述进液管(5)的另一端分别贯穿两个热压板(3)并分别与两个安装板(2)相连通，两组所述进液管(5)的一端均固定连接有水泵(6)，两组所述导热管(4)的两端均安装有电磁阀一(7)，两个所述安装板(2)的内壁均固定连接有两个电热板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述电热板(8)的一侧固定连接有导热板(9)，所述导热板(9)位于安装板(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述安装板(2)的正面穿插有两个与其滑动连接的过滤板(10)，两个所述过滤板(10)的外侧均与安装板(2)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述导热管(4)上连通有四个回流管(11)，四个所述回流管(11)的另一端均贯穿热压板(3)并与安装板(2)相连通，四个所述回流管(11)上均安装有电磁阀二(12)。

5.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述硫化机主体(1)的左侧开设有观察口(13)，所述观察口(13)的内壁固定连接有透明板(14)。

技术总结
本技术公开了一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体的内部设置有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定连接有热压板，两个所述热压板的内部均固定连接有等距离排列的导热管，两组所述导热管均呈U型设置，两组所述导热管的两端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述导热管的底部均连通有进液管。该技术，可以根据材料的体积，控制热压板加热的区域，减少未能与材料接触部位的热压板被加热的情况出现，让热压板可以准确的对材料进行加热，降低热量的浪费，提升装置的节能效果，提高对热压板的加热效率。

技术研发人员：孟斌峰,张荣青,费永盛
受保护的技术使用者：标创橡塑机械（江苏）有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13