一种二次抽芯滑块模具的制作方法

本技术涉及模具脱模，具体是一种二次抽芯滑块模具。

背景技术：

1、针对脱模行程较长或产品结构复杂结构情况下，普通滑块结构已不能满足要求，业内多使用二次滑块结构来实现脱模需求。

2、现有的二次滑块机构由滑块镶件、滑块座、弹簧、导柱、浮动板、铲基、滑块压条、滑块定位件、滑块限位螺丝等组成，弹簧及导柱装在滑块及浮动板之间，合模时弹簧受压缩状态，浮动板和滑块相接触，开模运动时，弹簧驱动浮动板互相脱离，实现滑块的二次运动。

3、由于现有的二次滑块机构多采用弹簧驱动方式，结构复杂，导致拆卸安装费时费力，而且弹簧弹力容易衰减及机构润滑不良产生卡死失效的风险，进而导致模具损坏或者产生批量报废风险。为此，我们提供了一种二次抽芯滑块模具解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种二次抽芯滑块模具。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次抽芯滑块模具，包括滑块座、滑块头、两个压条、两个拨块和产品，所述滑块座上安装有凸出块，所述凸出块的两侧均开设有与拨块相匹配的第一u型槽，所述滑块头内开设有与凸出块相匹配的凹槽，所述滑块头的两侧面均开设有放置槽，且放置槽与凹槽相连通，所述拨块位于所述放置槽内。

5、所述滑块头上安装有连接块，所述连接块内开设有安装孔，所述安装孔内镶嵌有滑杆镶件，所述滑杆镶件内滑动连接有滑杆套，所述滑杆套的一端位于凹槽内，且滑杆套的另一端与产品相接触。

6、所述滑块座和所述凸出块均滑动连接于两个所述压条之间，所述压条上开设有与拨块相匹配的第二u型槽，两个所述压条相互靠近的一侧面均开设有导向槽，所述滑块座的两侧面均安装有导向块二，所述滑块头的两侧面均安装有导向块一，且导向块一和导向块二均与导向槽相匹配，两个所述压条上均开设有安装槽。

7、三)有益效果：

8、与现有技术相比，该二次抽芯滑块模具具备如下有益效果：

9、本实用新型通过滑块座、滑块头、凸出块、凹槽、拨块、第一u型槽、放置槽、压条和第二u型槽之间的配合设置，利用拨块安装在放置槽内，并使得滑块座通过凸出块在凹槽内移动，来将拨块的两端卡在第一u型槽内和第二u型槽内，以此来完成滑块座移动抽芯运动和滑块座带动滑块头移动抽芯运动两种运动状态，采用纯机械卡勾方式，结构紧凑简单，机构组件少，加工简单，加工时间短，加工成本低具有应用面广，安全可靠没有失效卡死风险。

技术特征：

1.一种二次抽芯滑块模具，其特征在于：包括滑块座(1)、滑块头(3)、两个压条(12)、两个拨块(14)和产品(8)，所述滑块座(1)上安装有凸出块(2)，所述凸出块(2)的两侧均开设有与拨块(14)相匹配的第一u型槽(5)，所述滑块头(3)内开设有与凸出块(2)相匹配的凹槽(4)，所述滑块头(3)的两侧面均开设有放置槽(6)，且放置槽(6)与凹槽(4)相连通，所述拨块(14)位于所述放置槽(6)内，所述滑块头(3)上安装有连接块(7)，所述连接块(7)内开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内镶嵌有滑杆镶件(11)，所述滑杆镶件(11)内滑动连接有滑杆套(10)，所述滑杆套(10)的一端位于凹槽(4)内，且滑杆套(10)的另一端与产品(8)相接触，所述滑块座(1)和所述凸出块(2)均滑动连接于两个所述压条(12)之间，所述压条(12)上开设有与拨块(14)相匹配的第二u型槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯滑块模具，其特征在于：两个所述压条(12)相互靠近的一侧面均开设有导向槽(13)，所述滑块座(1)的两侧面均安装有导向块二(18)，所述滑块头(3)的两侧面均安装有导向块一(17)，且导向块一(17)和导向块二(18)均与导向槽(13)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种二次抽芯滑块模具，其特征在于：两个所述压条(12)上均开设有安装槽(16)。

技术总结
本技术公开了一种二次抽芯滑块模具，涉及模具脱模技术领域，包括滑块座、滑块头、两个压条、两个拨块和产品，所述滑块座上安装有凸出块，所述凸出块的两侧均开设有与拨块相匹配的第一U型槽，所述滑块头内开设有与凸出块相匹配的凹槽。本技术设计结构合理，它利用拨块安装在放置槽内，并使得滑块座通过凸出块在凹槽内移动，来将拨块的两端卡在第一U型槽内和第二U型槽内，以此来完成滑块座移动抽芯运动和滑块座带动滑块头移动抽芯运动两种运动状态，采用纯机械卡勾方式，结构紧凑简单，机构组件少，加工简单，加工时间短，加工成本低具有应用面广，安全可靠没有失效卡死风险。

技术研发人员：杨华荣
受保护的技术使用者：罗泰塑料科技（上海）有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14