一种开放式热嘴注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种开放式热嘴注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由热流道及热嘴高压射入注塑成型腔，经冷却固化后，得到成型产品。其中，热流道是通过加热的办法来保证流道和热嘴的塑料保持熔融状态，在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从整个热流道到热嘴的出口都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

2、在现有的注塑模具中，通常是将热流道及热嘴安装在母模仁内部，热嘴与母模仁的成型腔对接并注入熔融的塑胶料，由于热流道及热嘴长时间处于高温状态，在对成型腔注胶时会使母模仁长时间受高温影响，导致冷却固化阶段母模仁的冷却时间变长，从而导致产品成型周期变长，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种开放式热嘴注塑模具。

2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种开放式热嘴注塑模具，包括母模仁，母模仁内设有用于产品成型的注塑成型腔，还包括冷流道、热流道以及热嘴组件，热流道设置于母模仁外侧且热流道的出口端安装有热嘴组件，热嘴组件的出口端连接有冷流道，冷流道包括横向设置的主流道和竖直设置的浇口流道，主流道的一端与热嘴组件的出口端相连接，主流道的另一端连接有分流道，分流道的出口端连接于浇口流道，浇口流道的末端延伸至母模仁的注塑成型腔内。

3、优选的，热嘴组件包括注塑热嘴主体，注塑热嘴主体上固定连接有热嘴接头，热嘴接头与热流道的出口端固定连接。

4、优选的，热嘴接头包括六边形主体，六边形主体的一端与热流道连接、另一端设有与注塑热嘴主体连接的缩口部，缩口部与六边形主体为一体成型结构。

5、优选的，注塑热嘴主体内开设有呈锥形结构的热嘴口，热嘴口的上部直径小于下部直径。

6、优选的，主流道的入口端设置有与热嘴口插套配合的流道入口，流道入口呈锥形结构，且流道入口的上部直径小于下部直径。

7、优选的，流道入口的上端部设有环形的密封槽，密封槽内套设有密封圈。

8、优选的，主流道的底部对称设置有支撑杆。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将热流道及热嘴组件外移，使热流道及热嘴组件与母模仁无直接接触，有效降低热流道及热嘴组件的高温对母模仁的影响，在冷却固化阶段让母模仁冷却更快，产品成型周期减小，提高生产效率。

技术特征：

1.一种开放式热嘴注塑模具，包括母模仁(1)，所述母模仁(1)内设有用于产品(3)成型的注塑成型腔(2)，其特征在于：还包括冷流道(4)、热流道(5)以及热嘴组件(6)，所述热流道(5)设置于母模仁(1)外侧且热流道(5)的出口端安装有热嘴组件(6)，所述热嘴组件(6)的出口端连接有冷流道(4)，所述冷流道(4)包括横向设置的主流道(41)和竖直设置的浇口流道(46)，所述主流道(41)的一端与热嘴组件(6)的出口端相连接，所述主流道(41)的另一端连接有分流道(45)，所述分流道(45)的出口端连接于浇口流道(46)，所述浇口流道(46)的末端延伸至母模仁(1)的注塑成型腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述热嘴组件(6)包括注塑热嘴主体(62)，所述注塑热嘴主体(62)上固定连接有热嘴接头(61)，所述热嘴接头(61)与热流道(5)的出口端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述热嘴接头(61)包括六边形主体(64)，所述六边形主体(64)的一端与热流道(5)连接、另一端设有与注塑热嘴主体(62)连接的缩口部(65)，所述缩口部(65)与六边形主体(64)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述注塑热嘴主体(62)内开设有呈锥形结构的热嘴口(63)，所述热嘴口(63)的上部直径小于下部直径。

5.根据权利要求4所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述主流道(41)的入口端设置有与所述热嘴口(63)插套配合的流道入口(43)，所述流道入口(43)呈锥形结构，且流道入口(43)的上部直径小于下部直径。

6.根据权利要求5所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述流道入口(43)的上端部设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封圈(44)。

7.根据权利要求1所述的一种开放式热嘴注塑模具，其特征在于：所述主流道(41)的底部对称设置有支撑杆(42)。

技术总结
本技术涉及一种开放式热嘴注塑模具，包括母模仁，母模仁内设有用于产品成型的注塑成型腔，还包括冷流道、热流道以及热嘴组件，热流道设置于母模仁外侧且热流道的出口端安装有热嘴组件，热嘴组件的出口端连接有冷流道，冷流道包括横向设置的主流道和竖直设置的浇口流道，主流道的一端与热嘴组件的出口端相连接，主流道的另一端连接有分流道，分流道的出口端连接于浇口流道，浇口流道的末端延伸至母模仁的注塑成型腔内。本技术通过将热流道及热嘴组件外移，有效降低热流道及热嘴组件的高温对母模仁的影响，在冷却固化阶段让母模仁冷却更快，产品成型周期减小，提高生产效率。

技术研发人员：范绍勇
受保护的技术使用者：东莞晋原电子有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14