自动混合挤塑一体机构的制作方法

本公开涉及挤塑机，具体涉及自动混合挤塑一体机构。

背景技术：

1、塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。现有技术中，部分挤塑机的进料斗不具有称重功能，因此无法依靠挤塑机本身对添加剂进行定量添加，正如现有专利(公告号：cn214773175u)所公开的一种带有混合搅拌装置的挤塑机，若使用该实用新型来生产改性塑料，则需要额外配备称重设备，来对生产所需要的添加剂进行人工称量，再向挤塑机中添加，生产容易中断，不能自动连续进行生产，降低了生产效率。为此，我们提出了自动混合挤塑一体机构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供自动混合挤塑一体机构。

2、第一方面，本申请提供了自动混合挤塑一体机构，包括：

3、基座，所述基座上互相连接的混合室、熔融室和挤塑室，所述混合室外设有安装于基座上的防护架，混合室进料端连接有集料器，所述集料器上方设有多个定量下料器，所述定量下料器包括通过连接耳上下连接的分散斗和下料斗，所述下料斗内设有覆盖横截面的收集槽，所述收集槽底端设有下料口，所述下料口内设有一侧安装有压力传感器的称量板，下料斗外部设置有电机二，所述称量板与电机二传动连接。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤塑室外壁设有与其内部连通的熔融室，且挤塑室通过抽气管连接有抽气泵。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合室外壁固定有磁吸的连接环，所述连接环下方设有固定于防护架内的支撑板，所述支撑板与连接环磁性吸附，且两者拼合。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述集料器包括底端与混合室连通的漏斗，所述漏斗内壁均匀固定有成对设置的导料板，所述漏斗上固定有多个连接杆，所述防护架内壁固定有装配板，所述连接杆与装配板紧固连接。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述分散斗内设有分散器，所述分散器包括水平设置的转轴，所述转轴周向均匀固定有分散板，所述分散斗外设有与转轴连接的电机一。

8、综上所述，本技术方案具体公开了自动混合挤塑一体机构，通过设置定量下料器，将用于生产改性塑料的每种原料分别与一个定量下料器进行对应，从而在向混合室内加料时对每种原料进行自动称量，无需使用额外的称量设备进行预先称量准备，也无需利用人工将称量好的原料进行转移，实现自动称量下料混合挤塑一体化，使用方便，省时省力，提高了生产效率，通过设置收集槽、称量板、压力传感器、电机二，通过将称量板置于收集槽的下料口处，再将称量板与电机二传动连接，当压力传感器检测到当前重量达到下料标准时，通过启动电机二，使电机二输出轴带动称量板转动，使称量板由水平覆盖下料口的状态转变为竖直状态，将下料口开启，使堆积于称量板上的原料进入混合室内。

技术特征：

1.自动混合挤塑一体机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动混合挤塑一体机构，其特征在于，所述挤塑室(2)外壁设有与其内部连通的熔融室(3)，且挤塑室(2)通过抽气管(13)连接有抽气泵(8)。

3.根据权利要求1所述的自动混合挤塑一体机构，其特征在于，所述混合室(4)外壁固定有磁吸的连接环(7)，所述连接环(7)下方设有固定于防护架(5)内的支撑板(6)，所述支撑板(6)与连接环(7)磁性吸附，且两者拼合。

4.根据权利要求1所述的自动混合挤塑一体机构，其特征在于，所述集料器(10)包括底端与混合室(4)连通的漏斗(100)，所述漏斗(100)内壁均匀固定有成对设置的导料板(110)，所述漏斗(100)上固定有多个连接杆(11)，所述防护架(5)内壁固定有装配板(12)，所述连接杆(11)与装配板(12)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的自动混合挤塑一体机构，其特征在于，所述分散斗(92)内设有分散器(93)，所述分散器(93)包括水平设置的转轴(931)，所述转轴(931)周向均匀固定有分散板(932)，所述分散斗(92)外设有与转轴(931)连接的电机一(94)。

技术总结
本技术公开了自动混合挤塑一体机构，包括设置于基座上互相连接的混合室、熔融室和挤塑室，所述混合室外设有安装于基座上的防护架，混合室进料端连接有集料器，所述集料器上方设有多个定量下料器，所述定量下料器包括通过连接耳上下连接的分散斗和下料斗，所述下料斗内设有覆盖横截面的收集槽，所述收集槽底端设有下料口，所述下料口内设有一侧安装有压力传感器的称量板，所述称量板与电机二传动连接。本技术中，通过设置定量下料器，实现自动称量下料混合挤塑一体化，省时省力，提高了生产效率，通过设置收集槽、称量板、压力传感器、电机二，在电机二的作用下，使下料口开启，使原料进入混合室内。

技术研发人员：焦小玉,王炜,孙涛,张媛
受保护的技术使用者：唐山铮诚塑业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14