一种用于流延膜生产的烘干装置的制作方法

本技术涉及流延膜生产设备，尤其涉及一种用于流延膜生产的烘干装置。

背景技术：

1、烘干装置，指的是一种对于流延膜生产的原料进行烘干处理的设备，以防止流延膜原料湿度过高，而影响流延膜的生产；传统的烘干装置是在烘干筒上连接烘干风机，以实现将空气抽入烘干筒中，将烘干筒中的流延膜原料吹干。

2、然而，在对流延膜原料烘干时，一般都是直接堆置于烘干筒中，使流延膜原料在烘干筒中处于成堆静止状态，进而导致流延膜原料与烘干风机抽入的空气接触过少，容易影响烘干效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于流延膜生产的烘干装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种用于流延膜生产的烘干装置，包括烘干筒、进料机构和烘干风机，所述进料机构与烘干风机均设置于烘干筒上；

4、所述烘干筒内设置有烘干腔，所述烘干筒上设置有与烘干腔相通的进风管道、出料管道和出风管道，所述进料机构的一端沿烘干筒的底部伸入烘干腔内，使进料机构的端部靠近烘干筒的顶部，所述进风管道与出料管道靠近烘干筒的底部，所述烘干风机的出风口与进风管道相通；

5、所述进料机构包括进料管道和螺旋进料杆，所述螺旋进料杆嵌入进料管道中，所述进料管道置于烘干筒外的一端设置有进料口，所述进料管道置于烘干筒内的一端设置有出料口，所述螺旋进料杆通过驱动机构驱动，以将进料口处的流延膜原料向出料口处输送。

6、在一种实施方式中，所述进料管道靠近出料管道的一侧设置有复料口，以将烘干腔内对应复料口处的流延膜原料向出料口处输送。

7、在一种实施方式中，所述进料管道置于烘干筒内的一端设置有支撑架，所述支撑架安装于烘干腔内。

8、在一种实施方式中，所述进料管道靠近进料口的一端设置有置料斗。

9、在一种实施方式中，所述烘干腔内从上至下设置有多层缓落架，所述缓落架设置于出料管道与出料口之间，所述缓落架上设置有若干个落料孔。

10、在一种实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与螺旋进料杆传动连接。

11、在一种实施方式中，所述螺旋进料杆靠近出料口的一端设置有带轮，所述驱动电机通过传动带与带轮传动连接。

12、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在对流延膜原料进行烘干时，通过驱动机构的驱动，可带动螺旋进料杆转动，再通过螺旋进料杆将进料口处的流延膜原料向出料口处输送，从而使得在烘干的过程中，流延膜原料能够从出料口向烘干腔的底部掉落，并与烘干风机抽入烘干腔内部的空气相接触，以增加流延膜原料与烘干风机抽入的空气接触，从而提高烘干效率。

技术特征：

1.一种用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，包括烘干筒、进料机构和烘干风机，所述进料机构与烘干风机均设置于烘干筒上；

2.如权利要求1所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述进料管道靠近出料管道的一侧设置有复料口，以将烘干腔内对应复料口处的流延膜原料向出料口处输送。

3.如权利要求1所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述进料管道置于烘干筒内的一端设置有支撑架，所述支撑架安装于烘干腔内。

4.如权利要求1所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述进料管道靠近进料口的一端设置有置料斗。

5.如权利要求1-4任一所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述烘干腔内从上至下设置有多层缓落架，所述缓落架设置于出料管道与出料口之间，所述缓落架上设置有若干个落料孔。

6.如权利要求1所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与螺旋进料杆传动连接。

7.如权利要求6所述的用于流延膜生产的烘干装置，其特征在于，所述螺旋进料杆靠近出料口的一端设置有带轮，所述驱动电机通过传动带与带轮传动连接。

技术总结
本技术提供一种用于流延膜生产的烘干装置，包括烘干筒、进料机构和烘干风机，进料机构与烘干风机均设置于烘干筒上；进料机构包括进料管道和螺旋进料杆，螺旋进料杆嵌入进料管道中，进料管道置于烘干筒外的一端设置有进料口，进料管道置于烘干筒内的一端设置有出料口，螺旋进料杆通过驱动机构驱动，以将进料口处的流延膜原料向出料口处输送。本技术通过上述结构，在对流延膜原料进行烘干时，通过螺旋进料杆的转动，可将进料口处的流延膜原料向出料口处输送，使流延膜原料能够从出料口向烘干腔的底部掉落，并与烘干风机抽入烘干腔内部的空气相接触，以增加流延膜原料与烘干风机抽入的空气接触，从而提高烘干效率。

技术研发人员：凌开漳
受保护的技术使用者：泉州市塑宝新材料科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14