本技术涉及一种药品包装材料领域，特别是一种提高冷成型复合硬片剥离强度的装置。
背景技术：
1、药用复合硬片品类中聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片（简写为pa/al/pvc，以下简称为冷成型复合硬片）以其优异的包装性、阻隔性逐渐被国内越来越多制药企业所认识，发展极为迅速，需求量逐年上升。
2、冷成型复合硬片以聚酰胺薄膜作为印刷承印层，同时聚酰胺薄膜还能起到防止铝箔氧化、在冲泡过程中保护铝箔顺利成型不开裂的作用；铝箔作为阻隔层，阻水阻氧；聚氯乙烯薄膜为热封层，与药用铝箔热封合。该产品一般通过干法复合工艺生产，具有外形美观挺括、避光、阻氧、阻湿性能好等优点。
3、冷成型复合硬片所执行的质量标准为国家药包材标准《ybb00242002-2015聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片》。其中，剥离强度一项要求：参照剥离强度测定法（ ybb 00102003-2015)测定。 pa 与al层间剥离强度不得低于8.0 n /15 mm ；al与pvc 层间剥离强度不得低于7.0 n /15 mm。
4、以上项剥离强度要求普通双组份胶黏剂无法做到，目前国内的冷铝生产厂家绝大部分使用的是进口的陶氏专用双组份聚氨酯胶黏剂ad502s，价格非常昂贵，7-10万/吨；而普通蒸煮型聚氨酯胶黏剂价格2-4万/吨，其只能达到3-5 n /15 mm的剥离强度。国内虽有部分胶黏剂厂家开发出替代的冷铝专用胶黏剂产品，除性能与进口仍有差距外，价格也明显高于普通蒸煮型双组份胶黏剂，5-7万/吨。进口专用胶黏剂ad502s的涂布量要求为5.0~5.5g/m2才可以达到标准要求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种易于安装，操作方便，同等剥离强度标准下大幅降低胶黏剂使用量的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置。
2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特点是：包括第一放卷机构、第二放卷机构、层压复合机构和收卷机构，在第一放卷机构和层压复合机构之间依次设置有涂布胶粘剂机构和烘干机构，在第二放卷机构和层压复合机构之间设有预加热机构。
3、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述涂布胶粘剂机构包括胶槽和设置在胶槽内的浸胶辊，在浸胶辊的上方设有与浸胶辊平行设置的压辊。
4、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干机构包括风冷干燥箱和加热烘干箱。
5、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，层压复合机构设有平行设置的基辊和复压辊。
6、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，预加热机构为电磁感应加热辊、导热油辊、蒸汽加热辊、水加热辊或陶瓷加热辊中的任意一种。
7、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，预加热机构为电磁感应加热辊。
8、本实用新型与现有技术相比，通过风干和加热烘干结合对铝箔表面胶液进干燥处理，并对pvc膜实行预加热处理，使材料到达复合部时具有50~60℃的温度。这样可将涂布量降低至3.5-4.0 g/m2即以达到标准要求。本实用新型易于安装，操作方便，同等剥离强度标准下，对所使用胶黏剂的要求降低了，大幅降低了胶黏剂的使用量。
1.一种提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：包括第一放卷机构、第二放卷机构、层压复合机构和收卷机构，在第一放卷机构和层压复合机构之间依次设置有涂布胶粘剂机构和烘干机构，在第二放卷机构和层压复合机构之间设有预加热机构。
2.根据权利要求1所述的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：所述涂布胶粘剂机构包括胶槽和设置在胶槽内的浸胶辊，在浸胶辊的上方设有与浸胶辊平行设置的压辊。
3.根据权利要求1所述的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：所述烘干机构包括风冷干燥箱和加热烘干箱。
4.根据权利要求1所述的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：层压复合机构设有平行设置的基辊和复压辊。
5.根据权利要求1所述的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：预加热机构为电磁感应加热辊、导热油辊、蒸汽加热辊、水加热辊或陶瓷加热辊中的任意一种。
6.根据权利要求1或5所述的提高冷成型复合硬片剥离强度的装置，其特征在于：预加热机构为电磁感应加热辊。