一种多功能发泡成型装置的制作方法

本技术涉及发泡成型，具体涉及一种多功能发泡成型装置。

背景技术：

1、发泡成型是指制作泡沫塑料成型方法的总称，发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料，发泡是塑料加工的重要方法之一，在发泡成型的过程中，需要使用到相应的发泡机进行加工，流程分为上料、混合、注模、发泡、脱模、切割等流程。

2、据检索中国实用新型公开号：cn217777545u公开了一种发泡模具及发泡机，包括模架以及分别设置于模架底部与顶部的下模和上模，所述下模两侧的顶部均居中构造有阻尼器，且上模两侧的底部均构造有支撑件，所述支撑件的底端居中开设有半圆槽，且阻尼器的阻尼杆顶端构造有半圆状凸头，所述下模顶端的两侧均对称开设有两个键槽，且上模底端的两侧均对称构造有两个分别插入两个键槽内的定位键，所述模架包括底座以及两根对称构造于底座顶端一侧的支撑柱，所述底座的顶端居中开设有供下模插接固定的卡槽，两根所述支撑柱的顶端均焊接固定有转轴座。该发泡模具及发泡机，具备双重缓冲功能，可避免因合模冲击而产生噪音甚至损坏模具的情况发生，实用性较强。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案虽然具备双重缓冲功能，可避免因合模冲击而产生噪音甚至损坏模具的情况发生，实用性较强，但是在实际的使用过程中，在注模之前，需要对两块模具相对的一侧喷洒脱模剂，每发泡相应次数之后均需要喷洒一次，以达到在发泡结束后，方便取出成品，现有的一般均是通过人工手持喷洒头或者喷壶的方式对模具进行喷洒，就会导致在发泡结束后，首先把成品取出，放入至相应的位置，然后再回过来进行喷洒，注模发泡，相对较为浪费时间，并且较为劳费人力。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种多功能发泡成型装置，解决了相关技术中的人工手持喷洒头或者喷壶的方式喷洒脱模剂，较为劳费人力和时间的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种多功能发泡成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有抽液泵，所述移动板的一侧固定连接有储液箱，所述抽液泵的输入端通过管道延伸至所述储液箱的内部，所述抽液泵的输出端延伸至所述移动板的另一侧，所述抽液泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的内壁滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有雾化喷板；

3、所述伸缩管的外侧壁固定连接有推动块，所述移动板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述推动块的一侧相固定，所述底板的顶部固定连接有发泡成型件，所述发泡成型件位于所述电动滑轨的一侧。

4、优选的，所述发泡成型件包括固定连接在所述底板顶部的多个支撑块、共同固定连接在多个所述支撑块顶部的下模具、固定连接在所述下模具底部的加热板、固定连接在所述底板顶部的l形板、固定连接在所述l形板内顶壁的气缸、固定连接在所述气缸输出端的上模具，所述上模具与所述下模具之间相接触。

5、优选的，所述储液箱的内顶部开设有注液口，所述注液口的内部卡接有防尘塞。

6、优选的，所述储液箱的内底壁开设有出液口，所述出液口的内部固定连接有排水阀。

7、优选的，所述储液箱的内侧壁开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有透明板。

8、优选的，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿与所述底板之间相焊接。

9、优选的，所述底板底部开设有移动槽，所述移动槽的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有多个转轮。

10、优选的，所述活动板的顶部开设有两个限位口，所述移动槽的内顶壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆与所述限位口之间相匹配，且两者之间滑动连接。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、通过设置底板、电动滑轨、移动板、抽液泵、储液箱、连接管、伸缩管、雾化喷板、推动块、电动伸缩杆、发泡成型件，本实用新型可实现把成品取出，通过电动伸缩杆顶动推动块，带动雾化板与发泡成型件两侧对齐，抽液泵对储液箱内的液体抽取，通过连接管和伸缩管注入雾化喷板，通过雾化喷板的上下侧喷洒出来，实现对发泡成型件的喷洒脱模剂，喷洒过程中，人工可对发泡后的成品边角进行修剪等后续工作，相对人工取出成品再对成品处理，然后喷洒脱模剂再注模来说，较为节省时间，并且避免人工喷洒的人力，增加了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种多功能发泡成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)的一侧固定连接有抽液泵(4)，所述移动板(3)的一侧固定连接有储液箱(5)，所述抽液泵(4)的输入端通过管道延伸至所述储液箱(5)的内部，所述抽液泵(4)的输出端延伸至所述移动板(3)的另一侧，所述抽液泵(4)的输出端固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的内壁滑动连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的一端固定连接有雾化喷板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述发泡成型件(11)包括固定连接在所述底板(1)顶部的多个支撑块(111)、共同固定连接在多个所述支撑块(111)顶部的下模具(112)、固定连接在所述下模具(112)底部的加热板(113)、固定连接在所述底板(1)顶部的l形板(114)、固定连接在所述l形板(114)内顶壁的气缸(115)、固定连接在所述气缸(115)输出端的上模具(116)，所述上模具(116)与所述下模具(112)之间相接触。

3.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述储液箱(5)的内顶部开设有注液口(12)，所述注液口(12)的内部卡接有防尘塞(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述储液箱(5)的内底壁开设有出液口(14)，所述出液口(14)的内部固定连接有排水阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述储液箱(5)的内侧壁开设有观察口(16)，所述观察口(16)的内部固定连接有透明板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(18)，所述支撑腿(18)与所述底板(1)之间相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述底板(1)底部开设有移动槽(19)，所述移动槽(19)的内顶壁固定连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的输出端固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)的底部固定连接有多个转轮(22)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能发泡成型装置，其特征在于，所述活动板(21)的顶部开设有两个限位口(23)，所述移动槽(19)的内顶壁固定连接有两个限位杆(24)，所述限位杆(24)与所述限位口(23)之间相匹配，且两者之间滑动连接。

技术总结
本技术涉及发泡成型技术领域，提出了一种多功能发泡成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有抽液泵。本技术可实现发泡结束后，把成品取出，通过电动伸缩杆顶动推动块，带动雾化板与发泡成型件两侧对齐，抽液泵对储液箱内的液体抽取，通过连接管和伸缩管注入雾化喷板，通过雾化喷板的上下侧喷洒出来，实现对发泡成型件的喷洒脱模剂，喷洒过程中，人工可对发泡后的成品边角进行修剪等后续工作，相对人工取出成品再对成品处理，然后喷洒脱模剂再注模来说，较为节省时间，并且避免人工喷洒的人力，增加了本装置的实用性。

技术研发人员：李梦亚
受保护的技术使用者：保定棉金汽车饰件制造有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14