一种塑胶件预埋螺母定位结构的制作方法

本技术涉及注塑配件，具体是一种塑胶件预埋螺母定位结构。

背景技术：

1、在日常的注塑生产中有时会遇到贯通的螺母放在模具里注塑生产，一般都会使用预埋的螺母结构对注塑位置进行定位。

2、中国专利公开了一种预埋螺母塑胶件模具螺母针定位结构(授权公告号cn211591060u)，该专利包含有，塑胶件，其具有预埋盲孔；预埋螺母，其被置于所述预埋盲孔的内部；以及，司筒针组件，其具有司筒及顶针，所述顶针延伸至所述预埋螺母的内部，所述顶针中所述预埋螺母内部的部分的外周面上形成有容置凹槽，所述容置凹槽的内部容置有弹性卡片，所述容置凹槽、所述弹性卡片及所述顶针具有共同的延伸方向，所述弹性卡片的第一端与所述顶针连成一体，所述弹性卡片的第二端相对于所述顶针折弯上翘，所述弹性卡片与所述预埋螺母相紧配合。该实用新型的有益效果在于：利用顶针加工后形成的弹性卡片卡位预埋螺母，使其能稳定可靠的定位，解决螺母在模具运动过程中的松动移位问题，但是此装置用弹性卡口压紧，在插入和拔出时，连接位置固定受力不均衡容易出现缝隙。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶件预埋螺母定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶件预埋螺母定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件预埋螺母定位结构，包括安装板，所述安装板的下端中部固定安装有注塑镶针，所述注塑镶针的右侧竖直开设有三个插入槽，所述注塑镶针位于插入槽的内测设置有限位装置主体，所述限位装置主体的左侧内壁开设有内嵌六角槽，所述限位装置主体的右侧设置有伸缩件，所述限位装置主体右侧内壁与伸缩件之间设置有第一微型弹簧；

3、所述伸缩件的右侧固定安装有滑动件，所述伸缩件的右侧内部设置有金属珠，所述伸缩件的左侧内壁和金属珠之间设置有第二微型弹簧。

4、作为本实用新型更进一步的方案：所述安装板的上端四角开设有螺纹开孔。

5、作为本实用新型更进一步的方案：所述注塑镶针的侧边设置有注塑螺纹。

6、作为本实用新型更进一步的方案：所述限位装置主体的外侧设置有螺纹，所述注塑镶针位于插入槽的内测壁开设有与限位装置主体对应的螺纹槽。

7、作为本实用新型更进一步的方案：所述伸缩件的左侧设置有限位件，所述限位装置主体的右侧内壁开设有与限位槽对应的开槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括注塑镶针、限位装置主体、第一微型弹簧、第二微型弹簧、伸缩件和金属珠的结构，伸缩件的内侧设置有金属珠，金属珠和伸缩件的内壁之间设置有第二微型弹簧，伸缩件和限位装置主体的内壁之间设置有第一微型弹簧，通过在注塑镶针的内侧设置有多个限位装置主体可以在注塑过程中，在伸缩件压入注塑模具的塑形孔中时，第一微型弹簧和第二微型弹簧被压缩，从而保证注塑镶针和注塑模具之间的位置可以固定稳固，在注塑过程中，注塑镶针不会移动，连接位置贴合更加紧密，不易出现出胶等情况，保证了注塑的合格率。

技术特征：

1.一种塑胶件预埋螺母定位结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的下端中部固定安装有注塑镶针(3)，所述注塑镶针(3)的右侧竖直开设有三个插入槽(7)，所述注塑镶针(3)位于插入槽(7)的内测设置有限位装置主体(8)，所述限位装置主体(8)的左侧内壁开设有内嵌六角槽(11)，所述限位装置主体(8)的右侧设置有伸缩件(9)，所述限位装置主体(8)右侧内壁与伸缩件(9)之间设置有第一微型弹簧(12)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件预埋螺母定位结构，其特征在于，所述安装板(1)的上端四角开设有螺纹开孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件预埋螺母定位结构，其特征在于，所述注塑镶针(3)的侧边设置有注塑螺纹(2)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件预埋螺母定位结构，其特征在于，所述限位装置主体(8)的外侧设置有螺纹，所述注塑镶针(3)位于插入槽(7)的内测壁开设有与限位装置主体(8)对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件预埋螺母定位结构，其特征在于，所述伸缩件(9)的左侧设置有限位件(14)，所述限位装置主体(8)的右侧内壁开设有与限位槽(13)对应的开槽。

技术总结
本技术涉及注塑配件技术领域，具体是一种塑胶件预埋螺母定位结构，所述安装板的下端中部固定安装有注塑镶针，所述注塑镶针的右侧竖直开设有三个插入槽。本技术包括注塑镶针、限位装置主体、第一微型弹簧、第二微型弹簧、伸缩件和金属珠的结构，伸缩件的内侧设置有金属珠，金属珠和伸缩件的内壁之间设置有第二微型弹簧，伸缩件和限位装置主体的内壁之间设置有第一微型弹簧，在伸缩件压入注塑模具的塑形孔中时，第一微型弹簧和第二微型弹簧被压缩，从而保证注塑镶针和注塑模具之间的位置可以固定稳固，在注塑过程中，注塑镶针不会移动，连接位置贴合更加紧密，不易出现出胶等情况，保证了注塑的合格率。

技术研发人员：陈忠权
受保护的技术使用者：中山市恒永信精密制品有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14