高韧性流延膜拉伸设备的制作方法

本技术涉及膜拉伸设备领域，更具体地说，本技术涉及高韧性流延膜拉伸设备。

背景技术：

1、拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜(拉伸膜、缠绕膜)以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成；

2、经检索，现有专利(公开号：cn217098895u)公开了一种超厚型聚酰亚胺膜单向拉伸设备，包括运送架、两个限位板和拉伸箱，每个所述限位板的底面均与运送架的上表面固定连接，每个限位板的右侧面和运送架的右侧面均与拉伸箱的左侧面固定连接，运送架的内部分别转动连接有主动轴和等距离排列的从动轴，若干个从动轴的外表面和主动轴的外表面共同转动连接有传送带；本实用新型通过设置有运送架、限位板、拉伸箱、主动轴、从动轴、传送带和第一转动电机的配合，能够使超厚型聚酰亚胺膜在主动轴和从动轴上移动，能够方便使超厚型聚酰亚胺膜在运送架上移动到拉伸箱内拉伸，起到能够使该设备方便快速的拉出薄厚均匀聚酰亚胺膜的作用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、上述技术叙述中，膜拉伸机在进行使用时，生产的膜材料需要人工手动拿持进行拉出，通过连接的输送机进行传动，进而导致人员的需求量增加，同时在进行材料的输送时人员需要进行行走，将内部的材料进行拉出，影响设备的效率加工，因此需要夹持机构进行内部膜的拉出加工操作；

4、因此，针对上述问题提出高韧性流延膜拉伸设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供高韧性流延膜拉伸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高韧性流延膜拉伸设备，包括承受板架，所述承受板架的上方固定连接有升降机构，所述升降机构的反面固定连接有夹持机构，所述夹持机构包含有固定组件、电动推杆、延长柱、包裹板、电动夹爪和贴合板。

3、所述固定组件的反面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的反面固定连接有延长柱，所述延长柱的一端固定连接有包裹板，所述包裹板的方面固定连接有电动夹爪，所述电动夹爪的外壁固定连接有贴合板。

4、优选的，所述承受板架与升降机构之间通过焊接相连接，所述升降机构与夹持机构的中轴线之间相重合。

5、优选的，所述电动推杆与延长柱之间构成伸缩结构，所述延长柱与包裹板的中轴线之间相重合，所述包裹板与电动夹爪之间通过焊接相连接。

6、优选的，所述升降机构包含有焊接板、气泵机、延伸柱、包裹组件和安装组件，所述焊接板的上方固定连接有气泵机，所述气泵机的上方固定连接有延伸柱，所述延伸柱的上端固定连接有包裹组件，所述包裹组件的正面紧密贴合有安装组件。

7、优选的，所述焊接板与气泵机之间通过焊接相连接，所述气泵机与延伸柱之间构成升降结构，所述延伸柱分别分布在包裹组件的前部两侧，所述包裹组件与安装组件之间通过卡合相连接。

8、优选的，所述升降机构的反面设置有固定连接在承受板架上方的膜拉伸机，所述膜拉伸机的正面固定连接有输送机，所述输送机的内侧活动连接有活动柱。

9、优选的，所述承受板架与膜拉伸机之间通过焊接相连接，所述膜拉伸机与输送机的中轴线之间相重合。

10、优选的，所述输送机与活动柱之间通过卡合相连接，所述活动柱均匀分布在输送机的内壁。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该高韧性流延膜拉伸设备通过夹持机构包含有固定组件、电动推杆、延长柱、包裹板、电动夹爪和贴合板进行连接，操作时能够直接使用内部的电动夹爪进行连接操作，将贴合板进行夹持固定，能够将加工的膜表面进行夹持固定，然后内部的电动推杆能够进行直接伸缩调节，进行拉动，将加工端头的膜材料通过输送机的上方进行位置的直接移动，使其在进行操作时人员操作设备进行膜材料的拉出，提高加工效率。

13、2、与现有技术相比，该高韧性流延膜拉伸设备通过升降机构包含有焊接板、气泵机、延伸柱、包裹组件和安装组件进行连接，操作时能够使用内部的气泵机进行操作，气泵机能够带动内部的延伸柱进行升降调节，同时能够带动连接的夹持机构进行调整，使其在进行材料的膜拉出时，进行配合操作，进行下降收纳，便于设备的快速操作使用。

技术特征：

1.高韧性流延膜拉伸设备，包括承受板架(1)，其特征在于：所述承受板架(1)的上方固定连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)的反面固定连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包含有固定组件(301)、电动推杆(302)、延长柱(303)、包裹板(304)、电动夹爪(305)和贴合板(306)；

2.根据权利要求1所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述承受板架(1)与升降机构(2)之间通过焊接相连接，所述升降机构(2)与夹持机构(3)的中轴线之间相重合。

3.根据权利要求1所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述电动推杆(302)与延长柱(303)之间构成伸缩结构，所述延长柱(303)与包裹板(304)的中轴线之间相重合，所述包裹板(304)与电动夹爪(305)之间通过焊接相连接。

4.根据权利要求1所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述升降机构(2)包含有焊接板(201)、气泵机(202)、延伸柱(203)、包裹组件(204)和安装组件(205)，所述焊接板(201)的上方固定连接有气泵机(202)，所述气泵机(202)的上方固定连接有延伸柱(203)，所述延伸柱(203)的上端固定连接有包裹组件(204)，所述包裹组件(204)的正面紧密贴合有安装组件(205)。

5.根据权利要求4所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述焊接板(201)与气泵机(202)之间通过焊接相连接，所述气泵机(202)与延伸柱(203)之间构成升降结构，所述延伸柱(203)分别分布在包裹组件(204)的前部两侧，所述包裹组件(204)与安装组件(205)之间通过卡合相连接。

6.根据权利要求1所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述升降机构(2)的反面设置有固定连接在承受板架(1)上方的膜拉伸机(4)，所述膜拉伸机(4)的正面固定连接有输送机(5)，所述输送机(5)的内侧活动连接有活动柱(6)。

7.根据权利要求6所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述承受板架(1)与膜拉伸机(4)之间通过焊接相连接，所述膜拉伸机(4)与输送机(5)的中轴线之间相重合。

8.根据权利要求6所述的高韧性流延膜拉伸设备，其特征在于：所述输送机(5)与活动柱(6)之间通过卡合相连接，所述活动柱(6)均匀分布在输送机(5)的内壁。

技术总结
本技术公开了高韧性流延膜拉伸设备，具体涉及膜拉伸设备领域，包括承受板架，所述承受板架的上方固定连接有升降机构，所述升降机构的反面固定连接有夹持机构，所述夹持机构包含有固定组件、电动推杆、延长柱、包裹板、电动夹爪和贴合板。本技术通过夹持机构包含有固定组件、电动推杆、延长柱、包裹板、电动夹爪和贴合板进行连接，操作时能够直接使用内部的电动夹爪进行连接操作，将贴合板进行夹持固定，能够将加工的膜表面进行夹持固定，然后内部的电动推杆能够进行直接伸缩调节，进行拉动，将加工端头的膜材料通过输送机的上方进行位置的直接移动，使其在进行操作时人员操作设备进行膜材料的拉出，提高加工效率。

技术研发人员：宴苏
受保护的技术使用者：江苏云锋塑料制品有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15