一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机的制作方法

本技术属于鞋底生产，具体涉及一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机。

背景技术：

1、橡胶鞋底在生产过程中需要通过硫化来提高柔软度与耐磨性。平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型。

2、目前，现有的平板硫化机在对橡胶鞋底进行硫化加工时，会产生大量的有害气体，这些有害气体会扩散到周围环境中，对人员健康造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，包括机座和固定安装在机座上的支撑座，所述机座的顶部设有下加热板，所述支撑座的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设有上加热板，所述上加热板的周围设有吸收罩，所述支撑座内顶壁的一侧转动安装有螺杆，所述支撑座上固定安装有用于驱动螺杆转动的电机，所述吸收罩的两侧均固定连接有连接块，其中一个所述连接块螺纹连接在螺杆上，所述支撑座的顶部固定安装有空气净化器，所述空气净化器的入口端与吸收罩的顶部之间连接有吸气管。

3、作为一种优选的实施方式，所述支撑座内顶壁的另一侧固定安装有导杆，另一个所述连接块滑动套接在导杆上。

4、作为一种优选的实施方式，所述吸气管为波纹软管。

5、作为一种优选的实施方式，所述吸收罩的下端固定连接有橡胶密封条。

6、作为一种优选的实施方式，所述吸收罩的内部开设有与吸气管相连通的空腔，所述吸收罩的内壁开设有与空腔相连通的吸气孔。

7、作为一种优选的实施方式，所述机座底部的四角处均固定安装有支撑脚。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，通过吸收罩、螺杆、电机和连接块的设置，在硫化时，可启动电机带动螺杆转动，使螺杆通过连接块带动吸收罩升降，使吸收罩下降至与机座上表面接触，对上加热板和下加热板周围进行密封防护，可阻止有害气体向周围环境中扩散；

10、该用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，通过空气净化器、吸气管、空腔和吸气孔的设置，可启动空气净化器将有害气体从吸气孔吸入空腔内，再从吸气管排入空气净化器内进行净化处理，可达到处理有害气体的效果，保障人员的身体健康。

技术特征：

1.一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，包括机座(1)和固定安装在机座(1)上的支撑座(2)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设有下加热板(3)，所述支撑座(2)的内顶壁固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端设有上加热板(5)，所述上加热板(5)的周围设有吸收罩(6)，所述支撑座(2)内顶壁的一侧转动安装有螺杆(7)，所述支撑座(2)上固定安装有用于驱动螺杆(7)转动的电机(8)，所述吸收罩(6)的两侧均固定连接有连接块(9)，其中一个所述连接块(9)螺纹连接在螺杆(7)上，所述支撑座(2)的顶部固定安装有空气净化器(10)，所述空气净化器(10)的入口端与吸收罩(6)的顶部之间连接有吸气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，其特征在于：所述支撑座(2)内顶壁的另一侧固定安装有导杆(12)，另一个所述连接块(9)滑动套接在导杆(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，其特征在于：所述吸气管(11)为波纹软管。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，其特征在于：所述吸收罩(6)的下端固定连接有橡胶密封条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，其特征在于：所述吸收罩(6)的内部开设有与吸气管(11)相连通的空腔(14)，所述吸收罩(6)的内壁开设有与空腔(14)相连通的吸气孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，其特征在于：所述机座(1)底部的四角处均固定安装有支撑脚(16)。

技术总结
本技术公开了一种用于橡胶鞋底生产的平板硫化机，属于鞋底生产领域，包括机座、支撑座、下加热板、液压缸、上加热板和吸收罩，所述支撑座内顶壁的一侧转动安装有螺杆，所述支撑座上固定安装有用于驱动螺杆转动的电机，所述吸收罩的两侧均固定连接有连接块，其中一个所述连接块螺纹连接在螺杆上，所述支撑座的顶部固定安装有空气净化器，所述空气净化器的入口端与吸收罩的顶部之间连接有吸气管；通过吸收罩、螺杆、电机和连接块的设置，在硫化时，可对上加热板和下加热板周围进行密封防护，可阻止有害气体向周围环境中扩散，通过空气净化器、吸气管、空腔和吸气孔的设置，可达到处理有害气体的效果，保障人员的身体健康。

技术研发人员：郑守勇
受保护的技术使用者：青岛科伦特机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15