一种床垫粘合生产线的制作方法

本技术涉及床垫，具体涉及一种床垫粘合生产线。

背景技术：

1、弹簧床垫是一种常用的家具。

2、在袋装弹簧床垫的生产过程中，床网由多个袋装弹簧串依次排列粘合，由于袋装弹簧由弹簧作为支撑主体，其四周形状具有不稳定性，容易变形，往往需要在床网周边打钢丝边框或粘合一圈硬质材料以保持床垫形状的稳定性。而目前这两种方法都是采用人工来完成，自动化程度低，生产效率不高。

3、为了实现自动化生产，现有一种床网四周粘贴定型材料的装置及床垫制造设备(cn 218256868 u)，其通过设置粘合机构和旋转机构，通过在输送带输送床垫，然后粘合机构对床垫两侧进行边框粘合，然后旋转机构旋转床网或粘合机构使得粘合机构能够对床网的另外两侧进行边框粘合，如此实现一个床网的边框粘合。但是这种方式每次都需要一个床网完的边框条完全粘合输出后才能对第二个床网进行边框加装，此时等待的时间较长，不利于快速大规模生产。

4、同时，在袋装弹簧床垫的生产过程中，一般会在床芯的上下两端覆盖一层软质材料(一般是无纺布)来保证床垫的整体粘合完全。一般的，现有的床垫其无纺布粘合是随着床垫粘合的过程粘合的，即一条袋装弹簧条在与另一条袋装弹簧条粘合时同步将无纺布粘合在该袋装弹簧条的上下两端。这就导致了床芯与无纺布之间的粘合带与袋装弹簧条之间是平行的，故此在将无纺布从床芯之间分离时，很容易会带由于受力方向与床芯袋装弹簧条的粘合方向平行导致部分袋装弹簧条随着无纺布从床芯中抽出，不利于分离再利用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够利于连续生产的床芯。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种床垫粘合生产线包括第一粘合机构和第二粘合机构，设置第一粘合机构；

4、所述第一粘合机构包括第一上料机构、第一推送机构、第一喷胶机构和第一平台，加硬弹簧条和袋装弹簧条依次从第一上料机构上料，第一喷胶机构用于依次对加硬弹簧条和袋装弹簧条进行喷胶，所述第一推送机构用于将加硬弹簧条和袋装弹簧条依次推入第一平台形成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，所述第一平台用于将床芯侧面正对第二粘合机构地输入第二粘合机构；

5、所述第二粘合机构第二上料机构、第二推送机构、第二喷胶机构、放卷机构和第二平台，加硬弹簧条从第二上料机构上料，所述第二推送机构用于将加硬弹簧条推往第二平台，所述第二平台的上方和/或下方设置有用于放卷软质材料输入第二平台的放卷机构，所述第二喷胶机构用于加硬弹簧条、床芯及软质材料进行喷胶，且第二喷胶机构的喷胶方向与所述第一喷胶机构的喷胶方向垂直。

6、进一步的，所述第一平台的输送方向与所述第一上料机构的输送方向平行。

7、进一步的，所述第二喷胶机构包括驱动机构、喷胶头和伸缩杆，所述驱动机构用于驱动所述喷胶头沿第二上料机构的输送方向来回位移，所述伸缩用于驱动喷胶头上下伸缩。

8、进一步的，所述第一平台和第二平台均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台和第二平台的输送方向平行。

9、进一步的，所述第二粘合机构还包括错位机构，所述错位机构用于驱动所述第二推送机构错位位移。

10、进一步的，所述错位机构为气缸。

11、进一步的，所述第二粘合机构还包括过渡平台，所述过渡平台设于所述第一平台与第一上料机构之间，所述过渡平台的输送方向与所述第一平台的输送方向平行。

12、进一步的，所述第一上料机构和第二上料机构均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构和第二上料机构的输送方向垂直。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型一种床垫粘合生产线通过第一粘合机构和第二粘合机构配合，使得加硬弹簧条的粘合方向与床芯的输送方向一致，从而避免了床芯需要从两侧夹持粘合或往复位移输送的问题；其次，通过设置错位机构，使得第二推送机构能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推送机构对整个生产流程造成影响，利于连续生产；最后，设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。

技术特征：

1.一种床垫粘合生产线，其特征在于：包括第一粘合机构和第二粘合机构，设置第一粘合机构；

2.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一平台的输送方向与所述第一上料机构的输送方向平行。

3.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第二喷胶机构包括驱动机构、喷胶头和伸缩杆，所述驱动机构用于驱动所述喷胶头沿第二上料机构的输送方向来回位移，所述伸缩用于驱动喷胶头上下伸缩。

4.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一平台和第二平台均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台和第二平台的输送方向平行。

5.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第二粘合机构还包括错位机构，所述错位机构用于驱动所述第二推送机构错位位移。

6.如权利要求5所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述错位机构为气缸。

7.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第二粘合机构还包括过渡平台，所述过渡平台设于所述第一平台与第一上料机构之间，所述过渡平台的输送方向与所述第一平台的输送方向平行。

8.如权利要求1所述的一种床垫粘合生产线，其特征在于：所述第一上料机构和第二上料机构均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构和第二上料机构的输送方向垂直。

技术总结
本技术公开了一种床垫粘合生产线，包括第一工位和第二工位，本技术通过第一粘合机构和第二粘合机构配合，使得加硬弹簧条的粘合方向与床芯的输送方向一致，从而避免了床芯需要从两侧夹持粘合或往复位移输送的问题；其次，通过设置错位机构，使得第二推送机构能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推送机构对整个生产流程造成影响，利于连续生产；最后，设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。

技术研发人员：郭祥飞
受保护的技术使用者：佛山市崎林床具机械有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/22