一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及螺杆挤出机，尤其涉及一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机。

背景技术：

1、在石油、化工、橡胶、塑料、制药、食品、炸药和推进剂等工业中经常涉及到对高黏度流体进行混合、剪切及塑化等混炼作用，挤出机和捏合机是实现这些作用的重要装备。三螺杆挤出机在混炼效果及产量方面可明显好于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的，且解决传统捏合机占用空间大、效率低和不能连续作业的缺陷，具有很好的发展前景。

2、申请号为cn2011100854751的专利文献公开了一种螺杆三角形排列的差速三螺杆挤出机，主要由加料装置、机筒、螺杆、机头、加热冷却装置、排气口、电机、传动装置组成，三根螺杆有两个阳转子一个阴转子，呈三角形排列；三根螺杆组合时至少具有一个螺纹啮合区，在该区的阴转子螺棱头数为阳转子的整数倍，阴阳转子的旋转速度与螺棱头数呈反比，可实现差速旋转，运动时不干涉。三根螺杆可以排列成倒品字形、正品字形或其它三角形放置方式。根据物料加工要求，在螺杆的加料段、熔融段、排气段和计量段的不同区段上可设置为不同导程和断面型线的螺纹段或其他形式，三根螺杆安装时保证至少具有一个差速旋转的螺纹啮合区外，在不同区段可以是啮合的也可以是不啮合的，以便实现增强混炼、排气效果或其他功能。该挤出机具有良好的混合、塑化、输送能力，适用于塑料、橡胶、食品及炸药等多种物料的加工成型。

3、上述专利虽然对进料段、熔融段、排气段和计量段的不同区段上可设置为不同导程和端面型线甚至改变螺杆螺棱头数的螺纹段来增加来提高成品质量，但其仅仅将阴转子螺棱头数设置为阳转子的整数倍，让阴阳转子的旋转速度与螺棱头数呈反比，实现差速旋转来提高成品质量，该种结构未根据每一段中原料的状态对螺杆上的螺纹进行进一步的改进，对挤出树脂质量的提升非常有限。

技术实现思路

1、基于现有技术中采用单螺杆、双螺杆以及普通三螺杆挤出时，螺杆上螺纹形状单一，未根据物料状态匹配适应的螺纹结构，导致挤出质量低下的不足，本实用新型提供了一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，包括机台及设置于机台上的驱动部分和挤出部分，挤出部分包括带有内腔的机壳及设置于机壳内腔中的螺杆组，驱动部分与螺杆组传动连接用于驱动螺杆组各螺杆转动，机壳由进料端至出料端依次分为熔融段、反应段及出料段，螺杆组包括三根呈正三角阵列分布并平行设置的螺杆，螺杆外的螺纹分为与熔融段、反应段及出料段对应的三段，三段螺纹的螺距之比为3：2:1且三段螺纹的螺距等于各段螺纹厚度的2倍-2.2倍，三根螺杆外壁的螺纹方向相同，三段螺纹的螺纹深度相同。其中，机壳进料端处设置有进料料斗，机壳的反应段处设有添料料斗，添料料斗通过添料管与机壳内腔连通且添料管上设有计量泵。本方案对螺杆上的螺纹进行分段设置，具体将熔融段、反应段及出料段三个区域的螺距从大至小设置，提供不同的剪切力，在挤出过程中可在减小阻力的同时，可将物料充分混合、充分剪切，从而提高出料的质量。

4、具体的，驱动部分包括驱动电机及通过驱动电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有三个从动齿轮且三根螺杆与三个从动齿轮连接。

5、具体的，机壳的内腔包括三个圆柱形腔体，三个圆柱形腔体两两相交形成横截面为花瓣状的瓣状腔体。三根螺杆中部的螺纹相互啮合并位于圆柱形腔体的相交处，三根螺杆外围的螺纹位于三个瓣状腔体内。

6、具体的，机壳包括内壳体和套设于内壳体上的外壳体，内壳体与外壳间设置有熔融段和反应段的两组加热组件，加热组件包括设置内壳体外壁套的导电线圈，和嵌设于外壳体内壁的磁硅钢片，磁硅钢片和内壳体构成闭合磁路。导线线圈通入交流电以对内壳体进行加热，熔融段的加热温度为80-160℃，反应段的维度为80-140℃。

7、优选的，外壳体上还设有两组温控组件，温控组件包括温控器和热电偶，热电偶与内壳体外壁面接触并与温控器连接，温控器与导电线圈的供电电路连接控制该电路连通。设置两组温控组件对对温度进行独立控制，可保证温控互不影响。

8、优选的，外壳体包括相互铰接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的截面均为半圆环形，上壳体和下壳体的活动端设置有径向向外延伸的连接部，连接部处设置有将两者锁紧的螺栓，上壳体和下壳体内壁设有抵靠于内壳体上的支撑台，支撑台对外壳体进行支撑。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请对螺杆上的螺纹进行分段设置，具体将熔融段、反应段及出料段三个区域对应螺纹的螺距按照3:2:1设置，并将三段螺纹厚度从大至小设置，以提供不同的剪切力，该种结构在挤出树脂时既可保证物料被充分混合、充分剪切从而提高挤出质量，也可减小一定的阻力达到节能的目的。

技术特征：

1.一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，包括机台及设置于机台上的驱动部分和挤出部分，挤出部分包括带有内腔的机壳及设置于机壳内腔中的螺杆组，驱动部分与螺杆组传动连接用于驱动螺杆组各螺杆转动，其特征在于，机壳由进料端至出料端依次分为熔融段、反应段及出料段，螺杆组包括三根呈正三角阵列分布并平行设置的螺杆，螺杆外的螺纹分为与熔融段、反应段及出料段对应的三段，三段螺纹的螺距之比为3：2:1且三段螺纹的螺距等于各段螺纹厚度的2倍-2.2倍。

2.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，螺杆的三段螺纹的螺纹深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，机壳进料端处设置有进料料斗。

4.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，机壳的反应段处设有添料料斗，添料料斗通过添料管与机壳内腔连通且添料管上设有计量泵。

5.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，驱动部分包括驱动电机及通过驱动电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有三个从动齿轮且三根螺杆与三个从动齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，机壳的内腔包括三个圆柱形腔体，三个圆柱形腔体两两相交形成横截面为花瓣状的瓣状腔体。

7.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，三根螺杆外壁的螺纹方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，机壳包括内壳体和套设于内壳体上的外壳体，内壳体与外壳间设置有熔融段和反应段的两组加热组件，加热组件包括设置内壳体外壁套的导电线圈，和嵌设于外壳体内壁的磁硅钢片，磁硅钢片和内壳体构成闭合磁路。

9.根据权利要求8所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，外壳体上还设有两组温控组件，温控组件包括温控器和热电偶，热电偶与内壳体外壁面接触并与温控器连接，温控器与导电线圈的供电电路连接控制该电路连通。

10.根据权利要求8所述的一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，其特征在于，外壳体包括相互铰接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的截面均为半圆环形，上壳体和下壳体的活动端设置有径向向外延伸的连接部，连接部处设置有将两者锁紧的螺栓，上壳体和下壳体内壁设有抵靠于内壳体上的支撑台，支撑台对外壳体进行支撑。

技术总结
本技术公开了一种用于高致密合金树脂生产用三螺杆挤出机，包括机壳及机壳内的螺杆组，机壳包括熔融段、反应段及出料段，螺杆组包括三根呈正三角阵列分布并平行设置的螺杆，螺杆外的螺纹分为与熔融段、反应段及出料段对应的三段，三段螺纹的螺距之比为3：2:1且三段螺纹的螺距等于各段螺纹厚度的2倍‑2.2倍，三根螺杆外壁的螺纹方向相同，三段螺纹的螺纹深度相同。本申请对螺杆上的螺纹进行分段设置，具体将熔融段、反应段及出料段三个区域对应螺纹的螺距按照3:2:1设置，并将三段螺纹厚度从大至小设置，以提供不同的剪切力，该种结构在挤出树脂时既可保证物料被充分混合、充分剪切从而提高挤出质量，也可减小一定的阻力达到节能的目的。

技术研发人员：王彬
受保护的技术使用者：金华市金秋环保水处理有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15