一种注塑模具冷却结构的制作方法

本技术涉及一种注塑模具冷却结构，尤其涉及一种塑胶制品生产用的模具冷却装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模。

2、现有的冷却结构存在一定的弊端，现有采用冷却水进行冷却时，首先冷却水不能进行搅拌流动，从而导致冷却不均匀，其次，模具与冷却水的接触面积小，导致冷却效果差，从而影响注塑冷却的效果和效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具冷却结构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

2、一种注塑模具冷却结构，包括冷却座、下模具、上模具，所述冷却座设置有第一内腔体、第二内腔体、安装槽，所述上模具嵌合在下模具的顶部，所述下模具嵌入安装在安装槽的内部，且所述下模具的底端延伸至第二内腔体内部，所述第二内腔体与第一内腔体之间共同贯穿连接有溢流管，所述第二内腔体与第一内腔体之间共同设置有导流通道，所述导流通道的内部设置有导流装置，所述冷却座的外表面贯穿连接有冷却水输入管与冷却水输出管，所述冷却水输入管的一端与所述导流通道相通对接，所述冷却水输出管的一端延伸至第一内腔体内壁底部。

3、进一步地，所述溢流管为环形等距分布的六个。

4、进一步地，所述导流装置设置有轴杆，所述轴杆的一端转动连接有两个三角轴承架，且三角轴承架固定在导流通道内壁，所述轴杆延伸至第二内腔体内部的一端固定连接有搅拌叶轮，所述轴杆延伸至导流通道内部的一端固定套接有涡轮叶轮。

5、进一步地，所述下模具的底部开设有环形冷却槽，所述下模具的外表面开设有梯形冷却槽。

6、进一步地，所述下模具的顶部开设有四个沉槽，所述沉槽的内部嵌入连接有螺钉，所述下模具通过螺钉与所述冷却座固定安装。

7、进一步地，所述冷却座与下模具之间设置有密封圈，所述下模具通过挤压密封圈与所述冷却座密封对接。

8、本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的冷却座能够对下模具和上模具进行安装，冷却座内部开设的第一内腔体和第二内腔体能够注入冷却液，从而能够对下模具进行冷却，下模具外表面通过设置的梯形冷却槽和环形冷却槽能够提高冷却效率，同时设置的轴杆带动搅拌叶轮旋转能够带动冷却水流动，结构合理，便于提高冷却的效率和效率。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却结构，包括冷却座(1)、下模具(2)、上模具(3)，其特征在于：所述冷却座(1)设置有第一内腔体(101)、第二内腔体(102)、安装槽(103)，所述上模具(3)嵌合在下模具(2)的顶部，所述下模具(2)嵌入安装在安装槽(103)的内部，且所述下模具(2)的底端延伸至第二内腔体(102)内部，所述第二内腔体(102)与第一内腔体(101)之间共同贯穿连接有溢流管(104)，所述第二内腔体(102)与第一内腔体(101)之间共同设置有导流通道(105)，所述导流通道(105)的内部设置有导流装置，所述冷却座(1)的外表面贯穿连接有冷却水输入管(5)与冷却水输出管(6)，所述冷却水输入管(5)的一端与所述导流通道(105)相通对接，所述冷却水输出管(6)的一端延伸至第一内腔体(101)内壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述溢流管(104)为环形等距分布的六个。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述导流装置设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)的一端转动连接有两个三角轴承架(401)，且三角轴承架(401)固定在导流通道(105)内壁，所述轴杆(4)延伸至第二内腔体(102)内部的一端固定连接有搅拌叶轮(403)，所述轴杆(4)延伸至导流通道(105)内部的一端固定套接有涡轮叶轮(402)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述下模具(2)的底部开设有环形冷却槽(202)，所述下模具(2)的外表面开设有梯形冷却槽(201)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述下模具(2)的顶部开设有四个沉槽(203)，所述沉槽(203)的内部嵌入连接有螺钉，所述下模具(2)通过螺钉与所述冷却座(1)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却座(1)与下模具(2)之间设置有密封圈，所述下模具(2)通过挤压密封圈与所述冷却座(1)密封对接。

技术总结
本技术公布了一种注塑模具冷却结构，包括冷却座、下模具、上模具，所述冷却座设置有第一内腔体、第二内腔体、安装槽，所述上模具嵌合在下模具的顶部，所述下模具嵌入安装在安装槽的内部，且所述下模具的底端延伸至第二内腔体内部，本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的冷却座能够对下模具和上模具进行安装，冷却座内部开设的第一内腔体和第二内腔体能够注入冷却液，从而能够对下模具进行冷却，下模具外表面通过设置的梯形冷却槽和环形冷却槽能够提高冷却效率，同时设置的轴杆带动搅拌叶轮旋转能够带动冷却水流动，结构合理，便于提高冷却的效率和效率。

技术研发人员：周湘蓉
受保护的技术使用者：周湘蓉
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15