阻燃型木门吸塑膜成型装置的制作方法

本技术涉及吸塑膜，尤其涉及阻燃型木门吸塑膜成型装置。

背景技术：

1、阻燃型木门吸塑膜，一般是拿pet、pvc、pp以及ps四类材质做成的，它的原理是把平展的塑料硬片材料加热变软,再通过真空吸附到模具表层，之后冷却成型，通常使用成型模具进行成型。

2、目前吸塑膜成型模具中在材料铺设过程中，无法将原料均匀铺设在下模座内，易造成吸塑膜成型厚度不均匀，影响成型品质，同时其原料进料不均匀，原料注入范围有限，增加了成型周期。

3、因此，有必要提供阻燃型木门吸塑膜成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，解决了目前吸塑膜成型模具中在材料铺设过程中，无法将原料均匀铺设在下模座内，易造成吸塑膜成型厚度不均匀，影响成型品质，同时其原料进料不均匀，原料注入范围有限，增加了成型周期的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置，包括：

3、上模座；

4、下模座，所述下模座设置在上模座下侧；

5、平摊机构，所述平摊机构设置在下模座的模腔内一侧，所述平摊机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模座的模腔内一侧，所述支撑板一侧表面设置丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆转动设置在安装槽内，所述安装槽设置在下模座的模腔内一侧表面，所述丝杆一端与位于下模座一侧的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板底部设置弧形推料板；

6、进料机构，所述进料机构设置在上模座上侧面上。

7、优选的，所述支撑板另一侧表面设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽设置在下模座内的模腔内一侧表面。

8、优选的，所述丝母一侧表面设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽设置在安装槽内一侧表面。

9、优选的，所述进料机构包括主进料管，所述主进料管设置在上模座上侧面上，所述主进料管一端与分流管连接，所述分流管设置在上模座内，所述分流管上等距设置多组进料头。

10、优选的，所述主进料管上设置流量控制阀。

11、优选的，所述下模座一侧表面设置排气管，所述排气管与外部真空泵连接。

12、优选的，所述下模座上侧面棱角处设置导柱，所述导柱滑动设置在导向孔内，所述导向孔设置在上模座棱角处。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置具有如下有益效果：

14、本实用新型提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，能够将注入的原料均匀铺设在下模座的模腔内，保证了吸塑膜成型厚度的均匀性，提高成型质量，且能够将原料大范围输送至模腔内，提高输料效率，成型周期短。

技术特征：

1.阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述支撑板另一侧表面设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽设置在下模座内的模腔内一侧表面。

3.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述丝母一侧表面设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽设置在安装槽内一侧表面。

4.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述进料机构包括主进料管，所述主进料管设置在上模座上侧面上，所述主进料管一端与分流管连接，所述分流管设置在上模座内，所述分流管上等距设置多组进料头。

5.根据权利要求4所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述主进料管上设置流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述下模座一侧表面设置排气管，所述排气管与外部真空泵连接。

7.根据权利要求1所述的阻燃型木门吸塑膜成型装置，其特征在于，所述下模座上侧面棱角处设置导柱，所述导柱滑动设置在导向孔内，所述导向孔设置在上模座棱角处。

技术总结
本技术提供阻燃型木门吸塑膜成型装置，涉及吸塑膜领域，包括：上模座；下模座；平摊机构，所述平摊机构设置在下模座的模腔内一侧，所述平摊机构包括支撑板，所述支撑板设置在下模座的模腔内一侧，所述支撑板一侧表面设置丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆转动设置在安装槽内，所述丝杆一端与位于下模座一侧的驱动电机的驱动轴连接，所述支撑板底部设置弧形推料板；进料机构，所述进料机构设置在上模座上侧面上。本技术提供的阻燃型木门吸塑膜成型装置，能够将注入的原料均匀铺设在下模座的模腔内，保证了吸塑膜成型厚度的均匀性，提高成型质量，且能够将原料大范围输送至模腔内，提高输料效率，成型周期短。

技术研发人员：张云,高益,徐黄凯
受保护的技术使用者：南通百晟新材料科技有限责任公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15