一种压延机的导热油温控循环机构的制作方法

本技术涉及机电设备，特别是涉及一种压延机的导热油温控循环机构。

背景技术：

1、压延机和开炼机是橡塑产品生产过程中非常重要的设备。在生产过程中，塑料制品一般需要加热升温进行生产，橡胶制品通常需要进行冷却降温进行生产。这就需要对辊筒进行加热或冷却，以保持辊温均匀性，保证产品质量；在不同的生产工艺中，需要通过控制辊温，最终达到制品所需的精度要求。

2、传统加热方式大多为电加热方式，即通过辊体内部排列的电热管加热辊体，使辊体达到工作温度，但是这种采用电加热方式的烫光辊所需功率大，投入高，并且在使用时容易受热不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有采用电加热方式的烫光辊所需功率大，投入高，并且在使用时容易受热不均匀。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压延机的导热油温控循环机构，包括加热箱、收集箱和压辊，所述加热箱中部转动连接有两个转杆，两个转杆外部均安装有若干个搅拌杆，所述收集箱内壁安装有过滤网，所述收集箱与加热箱之间连接有连接管，所述加热箱侧壁安装有加热器，所述加热箱内壁安装有加热板，利用链条与齿轮进行配合带动两个转杆同时进行旋转，利用搅拌杆使油受热均匀，使油输送到压辊的内部，使压杆辊受热均匀，再利用收集箱对油进行收集，使油能够循环利用。

3、优选的，所述压辊两端均安装有连接件，两个所述连接件侧壁分别安装有输送管和回流管，所述压辊中部安装有内辊，利用输送管与回流管进行配合，使油能够循环利用。

4、优选的，所述输送管一端与加热箱连通并延伸至内部，所述加热箱内部安装有第一泵体，且输出端与输送管一端连通。

5、优选的，所述收集箱内底部安装有第二泵体，所述第二泵体与连接管一端连通。

6、优选的，所述回流管另一端与收集箱连通，所述回流管中部安装有第三阀门。

7、优选的，所述输送管中部安装有第一阀门，所述连接管侧壁安装有第二阀门。

8、优选的，所述加热箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个转杆一端固定连接，两个所述转杆外部均安装有齿轮，两个所述齿轮外部安装有链条，使两个转杆同时进行旋转，在旋转的过程中使油能够受热均匀。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过加热板对油进行加热，并且利用驱动电机带动齿轮和链条进行旋转，使两个转杆同时进行旋转，在旋转的过程中使油受热均匀，并且利用回流管与压辊进行连接，对压辊在的油输送到收集箱中进行循环利用。

技术特征：

1.一种压延机的导热油温控循环机构，包括加热箱(1)、收集箱(2)和压辊(3)，其特征在于：所述加热箱(1)中部转动连接有两个转杆(102)，两个转杆(102)外部均安装有若干个搅拌杆(104)，所述收集箱(2)内壁安装有过滤网(202)，所述收集箱(2)与加热箱(1)之间连接有连接管(8)，所述加热箱(1)侧壁安装有加热器(12)，所述加热箱(1)内壁安装有加热板(105)。

2.根据权利要求1所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述压辊(3)两端均安装有连接件(11)，两个所述连接件(11)侧壁分别安装有输送管(4)和回流管(10)，所述压辊(3)中部安装有内辊(301)。

3.根据权利要求2所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述输送管(4)一端与加热箱(1)连通并延伸至内部，所述加热箱(1)内部安装有第一泵体(101)，且输出端与输送管(4)一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述收集箱(2)内底部安装有第二泵体(201)，所述第二泵体(201)与连接管(8)一端连通。

5.根据权利要求2所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述回流管(10)另一端与收集箱(2)连通，所述回流管(10)中部安装有第三阀门(9)。

6.根据权利要求2所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述输送管(4)中部安装有第一阀门(5)，所述连接管(8)侧壁安装有第二阀门(7)。

7.根据权利要求1所述的一种压延机的导热油温控循环机构，其特征在于：所述加热箱(1)上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端与其中一个转杆(102)一端固定连接，两个所述转杆(102)外部均安装有齿轮(106)，两个所述齿轮(106)外部安装有链条(103)。

技术总结
本技术公开了一种压延机的导热油温控循环机构，包括加热箱、收集箱和压辊，所述加热箱中部转动连接有两个转杆，两个转杆外部均安装有若干个搅拌杆，所述收集箱内壁安装有过滤网，所述收集箱与加热箱之间连接有连接管，所述加热箱侧壁安装有加热器，所述加热箱内壁安装有加热板。本技术利用齿轮和链条进行配合，使两个转杆同时进行旋转，从而利用搅拌杆使油受热均匀，便于对压辊进行加热，而且利用回流管，可以对油进行循环利用，避免资源的浪费。

技术研发人员：徐枫林,姜磊,毛剑洋,刘杜,段新宇
受保护的技术使用者：上海硕翼机电设备有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15