一种聚四氟乙烯薄膜压延装置的制作方法

本技术涉及聚四氟乙烯制备，特别是一种聚四氟乙烯薄膜压延装置。

背景技术：

1、聚四氟乙烯薄膜具有强度高，绝缘性好，不黏性，在氟塑料中，聚四氟乙烯的消耗量最大，用途最广，由于聚四氟乙烯分子外有一层惰性的含氟外壳，使它具有突出的不粘性能和低的摩擦系数。

2、聚四氟乙烯具有很好的绝缘性、耐候性和阻燃性，有“塑料王”之美称，但它与塑料相比，机械性能不是很好，不耐磨；而且正因为其有优异的电绝缘性，不导电，所以当外部受到摩擦时很容易带电而产生静电，由于静电的吸附作用，导致在塑料薄膜加工时，使得薄膜表面易吸附尘埃，极容易污染。

3、目前工厂内使用的聚四氟乙烯薄膜生产工艺是，首先通过模压将聚四氟乙烯粉压成圆盘形的基板，然后将基板在烧结炉中高温烧结，通过车削切割装置切成薄膜并通过收卷装置收集，最后通过聚四氟乙烯薄膜压延机制成薄膜成品。

4、目前使用的压延机包括架体、送卷机构、压延机构和收卷机构，所述送卷机构包括送卷架和送卷轴，为了使薄膜送达压延机构前保持一定的张力，在送卷轴上设置有阻尼机构。

5、但是，上述压延机在实际生产过程中存在以下缺陷：

6、其一，由于薄膜宽度较窄且薄，在压延机构和送卷机构之间拉拽时容易造成侧边褶皱和上翘，很容易导致折叠压延，影响产品质量；

7、其二，因聚四氟乙烯薄膜的特性，导致其极易产生静电从而吸附尘埃，在压延过程中，其摩擦更容易产生静电，自然也更容易吸附尘埃，造成尘埃也被压延经薄膜，严重影响产品的质量；

8、其三，由于聚四氟乙烯薄膜压延后还需要根据实际进行切割裁边，而目前使用的压延机并不具有切割裁边功能，需要运输到后续岗位进行加工，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种聚四氟乙烯薄膜压延装置。本实用新型具有压延时不易折叠、不会吸附灰尘、可直接进行裁边的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，包括底座，从左往右依次设于底座上的送卷单元、张紧单元、压延单元和收卷单元；所述压延单元包括密封的压延箱、从左往右依次设于压延箱内的压延机构、按压单元和切割单元；所述压延箱上方设有离子风机单元，压延箱两侧设有可开闭的密封门；所述离子风机单元包括设于压延箱上的离子风机、分布于压延箱前后两端的风淋箱和连通离子风机与风淋箱的输送管。

3、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述压延机构包括两块竖直设置且前后分布的架体板和上下对应设于两架体板之间的压延辊组件；所述压延辊组件包括两块前后分布且水平滑动设于架体板之间的安装架板、水平转动设于安装架板之间的压延辊、对应固定设于安装架板上下一侧的升降块和竖者设置且与升降块相连的电动丝杆；所述架体板上开设有用于聚四氟乙烯薄膜穿过的开槽。

4、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述风淋箱内部开设有过料槽，过料槽上下两端设风淋板；所述风淋板向外侧倾斜设置，过料槽的截面呈外大内小状；所述风淋板上密布有风淋孔。

5、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述按压单元包括固定的支撑板、可拆卸设于支撑板上的按压板和多个可滑动设于支撑板下方的按压组件；所述支撑板上开设有导料槽；所述按压组件左右共两组，且每组均沿按压单元中部对称设置；每个所述按压组件均包括滑动块、伸缩设于滑动块下的连接杆和固定于连接杆下方的弧形按压块；所述连接杆上套设有弹簧。

6、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述张紧单元包括两块竖直设置的竖板、两块水平设于竖板之间上下两端的固定板、水平设于竖板之间的上压板、设于上压板下方的下压板和连接上压板与下压板的调距组件；位于顶部的所述固定板下方设有与上压板固定的电动伸缩杆；所述固定板之间设有贯穿上压板和下压板的限位杆；所述上压板下方和下压板上方均设有除尘棉。

7、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述调距组件包括贯穿上压板和下压板的调节丝杆、固定设于调节丝杆底部的旋钮和套设于调节丝杆上并位于上压板上下两侧的限位套；所述调节丝杆上段为光滑段、下段为螺纹段，下压板与螺纹段螺接。

8、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述切割单元包括沿前后方向水平加设的滑轨、两个可滑动设于滑轨上的切割座和设于切割座下方用于切割的切割组件；所述切割座上设有可旋转调节的紧固螺栓；所述切割组件包括电机和切割刀片。

9、前述的聚四氟乙烯薄膜压延装置中，所述收卷单元包括主收卷筒和次收卷筒；所述次收卷筒前后对应分布设有两个，可拆卸设于次收卷轴上；所述主收卷筒可拆卸设于主收卷轴上。

10、与现有技术相比，本实用新型通过设置张紧单元、离子风机单元、按压单元和切割单元，利用张紧单元来调整压延时的张紧度，防止其在压延前出现翘边、折叠的问题，保证其压延时不会折叠，确保压延质量；

11、通过加设带离子风机的离子风机单元，由离子风机不断产生离子风进行吹淋，消除静电的同时吹去尘埃，确保压延时不附着有尘埃，保证产品质量；

12、通过加设按压单元和切割单元，由按压单元将压延后的薄膜有效按压住，然后由切割单元来直接切割，可直接进行薄膜切割裁边后收卷，减少一道搬运流程，在一定程度上提高生产效率；

13、所以，本实用新型具有压延时不易折叠、不会吸附灰尘、可直接进行裁边的优点。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：包括底座(1)，从左往右依次设于底座(1)上的送卷单元(11)、张紧单元(2)、压延单元(3)和收卷单元(5)；所述压延单元(3)包括密封的压延箱、从左往右依次设于压延箱内的压延机构、按压单元(7)和切割单元(8)；所述压延箱上方设有离子风机单元，压延箱两侧设有可开闭的密封门(31)；所述离子风机单元包括设于压延箱上的离子风机(4)、分布于压延箱前后两端的风淋箱(42)和连通离子风机(4)与风淋箱(42)的输送管(41)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述压延机构包括两块竖直设置且前后分布的架体板(61)和上下对应设于两架体板(61)之间的压延辊组件；所述压延辊组件包括两块前后分布且水平滑动设于架体板(61)之间的安装架板(63)、水平转动设于安装架板(63)之间的压延辊(64)、对应固定设于安装架板(63)上下一侧的升降块(65)和竖者设置且与升降块(65)相连的电动丝杆(62)；所述架体板(61)上开设有用于聚四氟乙烯薄膜穿过的开槽。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述风淋箱(42)内部开设有过料槽(422)，过料槽(422)上下两端设风淋板(421)；所述风淋板(421)向外侧倾斜设置，过料槽(422)的截面呈外大内小状；所述风淋板(421)上密布有风淋孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述按压单元(7)包括固定的支撑板(71)、可拆卸设于支撑板(71)上的按压板(73)和多个可滑动设于支撑板(71)下方的按压组件；所述支撑板(71)上开设有导料槽(72)；所述按压组件左右共两组，且每组均沿按压单元中部对称设置；每个所述按压组件均包括滑动块(74)、伸缩设于滑动块(74)下的连接杆和固定于连接杆下方的弧形按压块(76)；所述连接杆上套设有弹簧(75)。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述张紧单元(2)包括两块竖直设置的竖板(21)、两块水平设于竖板(21)之间上下两端的固定板(22)、水平设于竖板(21)之间的上压板(24)、设于上压板(24)下方的下压板(25)和连接上压板(24)与下压板(25)的调距组件；位于顶部的所述固定板(22)下方设有与上压板(24)固定的电动伸缩杆(23)；所述固定板(22)之间设有贯穿上压板(24)和下压板(25)的限位杆(26)；所述上压板(24)下方和下压板(25)上方均设有除尘棉(28)。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述调距组件包括贯穿上压板(24)和下压板(25)的调节丝杆、固定设于调节丝杆底部的旋钮(273)和套设于调节丝杆上并位于上压板(24)上下两侧的限位套；所述调节丝杆上段为光滑段(271)、下段为螺纹段(272)，下压板(25)与螺纹段(272)螺接。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述切割单元(8)包括沿前后方向水平加设的滑轨、两个可滑动设于滑轨上的切割座和设于切割座下方用于切割的切割组件；所述切割座上设有可旋转调节的紧固螺栓；所述切割组件包括电机和切割刀片。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延装置，其特征在于：所述收卷单元(5)包括主收卷筒(51)和次收卷筒(52)；所述次收卷筒(52)前后对应分布设有两个，可拆卸设于次收卷轴上；所述主收卷筒(51)可拆卸设于主收卷轴上。

技术总结
本技术公开了一种聚四氟乙烯薄膜压延装置,包括底座，送卷单元、张紧单元、压延单元和收卷单元；压延单元包括压延箱、压延机构、按压单元和切割单元；压延箱上设离子风机单元，离子风机单元包括离子风机、风淋箱和输送管。本技术利用张紧单元来调整压延时的张紧度，防止出现翘边、折叠，保证压延时不会折叠，确保压延质量；加设带离子风机的离子风机单元，产生离子风进行吹淋，消除静电的同时吹去尘埃，保证产品质量；加设按压单元和切割单元，将压延后的薄膜按压住后直接切割，可直接在压延后进行薄膜切割裁边并收卷，减少一道搬运流程，提高生产效率；本技术具有压延时不易折叠、不会吸附灰尘、可直接进行裁边的优点。

技术研发人员：俞锦伟,慎宇强,黄建祥,吴东晗,张建军
受保护的技术使用者：湖州森诺氟材料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15