一种胶辊加工用的挤压成型装置的制作方法

本技术涉及胶辊挤压领域，尤其涉及一种胶辊加工用的挤压成型装置。

背景技术：

1、近年来注塑、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。

2、现有的胶辊挤压成型装置在对胶辊挤压前与挤压后需要人工对其进行搬运，不仅消耗了人工费用以及时间费用，且在搬运时容易产生意外事故，因此为了优化上述问题，我们提出一种胶辊加工用的挤压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种胶辊加工用的挤压成型装置，解决了现有的在对胶辊挤压前与挤压后需要人工对其进行搬运，在搬运时会产生较高的人工费用，且安全无法保证的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种胶辊加工用的挤压成型装置，包括机体，所述机体的顶端设有挖孔，且挖孔顶端设有投料管，所述投料管的底端连接有入料管，所述入料管的管体设有电磁阀保护壳，且电磁阀保护壳的内部设有电磁阀，所述入料管的底端连接有挤压管，所述挤压管的底端设有固定管，且固定管的底端固定连接至机体内部底端的支撑板，所述入料管的两侧设有液压杆，两组所述液压杆的顶端固定连接至机体的内部顶端，两组所述液压杆的底端固定连接至挤压管的顶端，所述机体的一侧设有传送机构，机体的另一端设有驱动机构，所述机体的底端设有多组的支腿。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括履带，所述履带的内部设有多组的滚动轴，所述滚动轴的两端设有转动轴，一组所述转动轴凸出，且凸出部分转动连接有皮带，所述皮带的另一端转动连接有第一电机，所述第一电机布置于支腿的一侧的固定架顶端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括滑动承重板，所述滑动承重板布置于机体内壁的滑槽内，所述滑动承重板的底端设有滑动板，所述滑动板的一端设有第三电机，所述第三电机的一端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与滑动板进行螺纹传动。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动承重板的一端设有第二电机，所述第二电机的一端设有第一丝杆，所述第一丝杆与滑动承重板进行螺纹传动，所述第二电机的外部设有电机保护壳，且电机保护壳的一端与机体固定连接。

7、根据权利要求所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述固定管的底端的支撑板为空心状，所述支撑板的空心处设有多组加热铜丝。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的内部为半圆柱状，且两端设有胶辊固定孔，所述挤压管的内部同样为半圆柱状，且两端同样设有胶辊固定孔。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、本装置设有第一电机，通过第一电机带动履带进行传动，使得当胶辊挤压成型后，可通过履带进行传送出机体，减少了人员的工作负担，且减少了人工成本。

11、2、本装置设有第二电机与第三电机，通过两组电机可将胶辊自动投放至固定管内部，减少了工作人员的工作负担以及减少时间成本。

12、综上所述，该装置有效的解决了现有的在对胶辊挤压前与挤压后需要人工对其进行搬运，在搬运时会产生较高的人工费用，且安全无法保证的问题。

技术特征：

1.一种胶辊加工用的挤压成型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设有挖孔，且挖孔顶端设有投料管(2)，所述投料管(2)的底端连接有入料管(17)，所述入料管(17)的管体设有电磁阀保护壳(18)，且电磁阀保护壳(18)的内部设有电磁阀(24)，所述入料管(17)的底端连接有挤压管(21)，所述挤压管(21)的底端设有固定管(22)，且固定管(22)的底端固定连接至机体(1)内部底端的支撑板(16)，所述入料管(17)的两侧设有液压杆(12)，两组所述液压杆(12)的顶端固定连接至机体(1)的内部顶端，两组所述液压杆(12)的底端固定连接至挤压管(21)的顶端，所述机体(1)的一侧设有传送机构，机体(1)的另一端设有驱动机构，所述机体(1)的底端设有多组的支腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述传送机构包括履带(4)，所述履带(4)的内部设有多组的滚动轴(23)，所述滚动轴(23)的两端设有转动轴(8)，一组所述转动轴(8)凸出，且凸出部分转动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端转动连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)布置于支腿(5)的一侧的固定架顶端。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动承重板(13)，所述滑动承重板(13)布置于机体(1)内壁的滑槽(3)内，所述滑动承重板(13)的底端设有滑动板(14)，所述滑动板(14)的一端设有第三电机(15)，所述第三电机(15)的一端转动连接有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)的另一端与滑动板(14)进行螺纹传动。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述滑动承重板(13)的一端设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端设有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)与滑动承重板(13)进行螺纹传动，所述第二电机(10)的外部设有电机保护壳(9)，且电机保护壳(9)的一端与机体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述固定管(22)的底端的支撑板(16)为空心状，所述支撑板(16)的空心处设有多组加热铜丝(19)。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊加工用的挤压成型装置，其特征在于，所述固定管(22)的内部为半圆柱状，且两端设有胶辊固定孔，所述挤压管(21)的内部同样为半圆柱状，且两端同样设有胶辊固定孔。

技术总结
本技术公开了一种胶辊加工用的挤压成型装置，涉及胶辊挤压领域，针对现有的在对胶辊挤压前后需要人工进行搬运，使得人工费用以及时间费用大大提高，且安全问题无法保证的问题，现提出如下方案，其包括一种胶辊加工用的挤压成型装置，包括机体，所述机体的顶端设有挖孔，且挖孔顶端设有投料管，所述投料管的底端连接有入料管，所述入料管的管体设有电磁阀保护壳，且电磁阀保护壳的内部设有电磁阀，所述入料管的底端连接有挤压管，所述挤压管的底端设有固定管，且固定管的底端固定连接至机体内部底端的支撑板。本技术结构新颖，该装置有效的解决了在对胶辊挤压前后需要人工对其进行搬运，使得人工费用以及时间成本大大提高的问题。

技术研发人员：王健
受保护的技术使用者：济南砻洲胶辊有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14