一种可循环水冷却的注塑模具的制作方法

本技术涉及模具冷却，特别是涉及一种可循环水冷却的注塑模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、公开号cn215882485u公开了一种注塑模具用循环水冷却装置，涉及注塑模具冷却技术领域。该注塑模具用循环水冷却装置，包括安装台、冷却机构、注塑机构和出料机构，所述安装台的顶部固定安装有第二模具，第二模具的底部开设有两组孔洞，安装台的顶部开设有两组洞口，安装台的内侧固定安装有安装板。该注塑模具用循环水冷却装置，能够将吸收过热量的收集在冷却水箱内，待水箱内水将抽尽时，再控制阀门的启动，对水箱内进行放水，使产品受冷均匀，容易出料，降低生产成本，提高产品质量，能够通过弹簧的伸缩，对产品脱模，第一模具升降控制推杆推出产品，对产品进行出料，减少人工干预，降低安全隐患，提高工作效率。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、现有的可循环水冷却的注射模一般都是给降温装置远远不断地提供水源，将热量不停地带走，随后将用过的水源排出，但是此种方式及其浪费水资源，且结构极多，展示面积较大。

5、因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可循环水冷却的注塑模具，通过设置循环冷却组件，解决了现有的可循环水冷却的注射模具在使用时及其浪费水资源，且占地面积较大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种可循环水冷却的注塑模具，包括安装移动组件；

4、所述安装移动组件包括底板,且底板上端连接有箱体；

5、循环冷却组件；

6、所述循环冷却组件包括连接于底板外表面上端的第一支架、连接于第一支架顶端的制冷机、连接于制冷机外表面右侧的通液管、连接于通液管外圈的阀门、连接于阀门上端的开关和连接于通液管右侧顶端的冷却罐；

7、还包括，连接于箱体内侧壁两端的升降组件。

8、进一步地，所述冷却罐外表面下端连接有三根第二支架，且任意一个第二支架下端均与底板外表面上端相连接；

9、具体的，此设计能够将冷却罐与地面间隔开一定的距离，可以很好防止在操作时被震碎。

10、进一步地，所述升降组件包括连接于箱体内侧壁左右两面的导轨、连接于任意一个导轨外侧的滑动杆、连接于任意一个滑动杆另一侧顶端的半圆环、连接于两个半圆环支架的模具、连接于右侧滑动杆外表面下端的液压杆和连接于液压杆下端的液压缸，且液压缸下端与底板外表面上端相连接；

11、具体的，此设计能够将住宿完成后的模具直接向下推动，随后进入冷却罐中进行降温处理。

12、进一步地，所述两个半圆环任意一侧交汇处开设有螺栓孔、连接于螺栓孔左侧的固定螺栓和连接于螺栓孔右侧的螺母；

13、具体的，此设计能够使用较多种类的模具，并不限制于某一种。

14、进一步地，所述安装移动组件包括连接于底板外表面下端的四根第三支架、连接于任意一根第三支架下端的一组安装片和连接于安装片之间的万向轮；

15、具体的，此设计能够将旋转动能直接转化为直线动能，减小了大量的摩擦力，降低磨损，增加了设备的使用寿命。

16、进一步地，所述任意一根第三支架之间连接有锁定螺栓，且任意一个锁定螺栓均与其相对应的万向轮相交；

17、具体的，此设计能够将万向轮固定的固定在安装片之间。

18、本实用新型具有以下有益效果：

19、本实用新型通过设置冷却组件，特别是冷却罐的设计，能够减少绝大多数的水资源浪费，且本组件结构较为简单，十分的节省占地面积，还可以将不同大小的模具放置在升降组件上进行降温。

20、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，所述冷却罐(170)外表面下端连接有三根第二支架(120)，且任意一个第二支架(120)下端均与底板(310)外表面上端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，所述升降组件(200)包括连接于箱体(320)内侧壁左右两面的导轨(280)、连接于任意一个导轨(280)外侧的滑动杆(270)、连接于任意一个滑动杆(270)另一侧顶端的半圆环(250)、连接于两个半圆环(250)支架的模具(260)、连接于右侧滑动杆(270)外表面下端的液压杆(220)和连接于液压杆(220)下端的液压缸(210)，且液压缸(210)下端与底板(310)外表面上端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，所述两个半圆环(250)任意一侧交汇处开设有螺栓孔、连接于螺栓孔左侧的固定螺栓(230)和连接于螺栓孔右侧的螺母(240)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，所述安装移动组件(300)包括连接于底板(310)外表面下端的四根第三支架(330)、连接于任意一根第三支架(330)下端的一组安装片(340)和连接于安装片(340)之间的万向轮(360)。

6.根据权利要求5所述的一种可循环水冷却的注塑模具，其特征在于，所述任意一根第三支架(330)之间连接有锁定螺栓(350)，且任意一个锁定螺栓(350)均与其相对应的万向轮(360)相交。

技术总结
本技术公开了一种可循环水冷却的注塑模具，涉及模具冷却技术领域。本技术包括安装移动组件；所述安装移动组件包括底板,且底板上端连接有箱体；循环冷却组件；所述循环冷却组件包括连接于底板外表面上端的第一支架、连接于第一支架顶端的制冷机、连接于制冷机外表面右侧的通液管、连接于通液管外圈的阀门、连接于阀门上端的开关和连接于通液管右侧顶端的冷却罐；还包括，连接于箱体内侧壁两端的升降组件；本技术通过设置冷却组件，特别是冷却罐的设计，能够减少绝大多数的水资源浪费，且本组件结构较为简单，十分的节省占地面积，还可以将不同大小的模具放置在升降组件上进行降温。

技术研发人员：高浩杰,杜荣军
受保护的技术使用者：杭州飞尔达精密模具有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15