一种塑料加工用热熔装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对塑料进行热熔处理。

2、现有的热熔装置在对塑料进行加工的过程中，热熔腔的底壁容易被胶体粘住，不利于底壁清理。

技术实现思路

1、为了解决现有的热熔装置在对塑料进行加工的过程中，热熔腔的底壁容易被胶体粘住，不利于底壁清理的问题，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置于底座上的热熔盆，所述热熔盆内凹设有热熔腔，位于所述热熔腔内活动设置有刮片，所述刮片的两端分别设置有两个固定块，两个所述固定块分别穿设有辅助杆和螺杆，所述辅助杆和螺杆均与热熔盆的内侧壁轴承连接，所述螺杆的另一端穿设于热熔盆连接有电机，所述螺杆与固定块螺纹连接。

4、通过采用上述技术方案，将塑料放置于热熔盆内进行加工，在加工完后，通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离。

5、可选的，所述底座和热熔盆的一端铰接设置，所述热熔盆远离铰接部的一端的顶部设置有第一拉环。

6、通过采用上述技术方案，通过底座和热熔盆的一端铰接设置，操作人员提起第一拉环，使热熔盆的一端升起，呈倾斜状态，从而将热熔腔内的塑料产品倒出。

7、可选的，所述底座内开设有容纳腔，所述容纳腔内活动设置有抽拉板，所述抽拉板上设置有加热片。

8、通过采用上述技术方案，通过抽拉板的设置，便于对加热片进行维修或更换，降低了维修成本。

9、可选的，所述抽拉板的两侧相对设置有限位块，所述容纳腔的两侧设置有与限位块适配的滑槽，所述限位块位于滑槽内。

10、可选的，所述抽拉板远离容纳腔的一侧设置有第二拉环。

11、通过采用上述技术方案，通过拉动第二拉环，使抽拉板经限位块和滑槽的作用下拉出，从而对加热片进行维修或更换。

12、综上所述，本实用新型至少包括以下一种有益技术效果：

13、通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离，整个操作过程简单，便于操作人员进行加工，同时本实用的结构简单，成本低。

技术特征：

1.一种塑料加工用热熔装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的热熔盆(2)，其特征在于：所述热熔盆(2)内凹设有热熔腔(201)，位于所述热熔腔(201)内活动设置有刮片(3)，所述刮片(3)的两端分别设置有两个固定块(301)，两个所述固定块(301)分别穿设有辅助杆(302)和螺杆(303)，所述辅助杆(302)和螺杆(303)均与热熔盆(2)的内侧壁轴承连接，所述螺杆(303)的另一端穿设于热熔盆(2)连接有电机(304)，所述螺杆(303)与固定块(301)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述底座(1)和热熔盆(2)的一端铰接设置，所述热熔盆(2)远离铰接部的一端的顶部设置有第一拉环(5)。

3.如权利要求2所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述底座(1)内开设有容纳腔，所述容纳腔内活动设置有抽拉板(6)，所述抽拉板(6)上设置有加热片(601)。

4.如权利要求3所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述抽拉板(6)的两侧相对设置有限位块(602)，所述容纳腔的两侧设置有与限位块(602)适配的滑槽，所述限位块(602)位于滑槽内。

5.如权利要求4所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述抽拉板(6)远离容纳腔的一侧设置有第二拉环(603)。

技术总结
本申请涉及一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置于底座上的热熔盆，所述热熔盆内凹设有热熔腔，位于所述热熔腔内活动设置有刮片，所述刮片的两端分别设置有两个固定块，两个所述固定块分别穿设有辅助杆和螺杆，所述辅助杆和螺杆均与热熔盆的内侧壁轴承连接，所述螺杆的另一端穿设于热熔盆连接有电机，所述螺杆与固定块螺纹连接。通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离，整个操作过程简单，便于操作人员进行加工，同时本实用的结构简单，成本低。

技术研发人员：叶建军,曾昔春,高文铭,陈海波,朱以江
受保护的技术使用者：四川朗迪新材料有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15