一种吹瓶机底模开合模联动结构的制作方法

本技术涉及吹瓶机领域，尤其是涉及一种吹瓶机底模开合模联动结构。

背景技术：

1、近些年中国饮料行业得到快速发展，带动了饮料机械的快速发展，吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器。吹瓶机，是指将瓶坯吹制成瓶子的机器，主要包含上瓶坯机构、瓶坯传送机构、加热机构、瓶坯分距机构、取瓶坯机构、将瓶坯送入模具内的机构、吹制模具、取瓶子机构等多个机构，整体的流水线结构复杂，功能完善。

2、其中，吹制模具通常包括左模、右模和底模，通常三者采用独立的驱动机构实现开合模，也有将左模和右模其中一个作为定模，另一个作为动模驱动，但底模都设置有独立的驱动机构来实现升降动作。在整个联动过程中为了保障开合模的联动精确性，一般采用伺服电机控制驱动，结构复杂，成本较高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型旨在提供一种吹瓶机底模开合模联动结构，其用一个机械联动机构替代伺服电机传动机构就能实现底模和左模联动设置，成本低，控制精确，联动性好。

2、本实用新型的技术方案是一种吹瓶机底模开合模联动结构，包括底板，所述底板中部设置有底模，所述底模左右两侧分别设置有左模和右模，左模和右模通过第一滑块安装在前后两侧的直线导轨上，所述左模包括连接在底板左侧位置顶面的固定座，所述固定座通过摆臂组连接左模，所述摆臂组下方连接有主动摆臂，主动摆臂穿过底板上的避空孔后连接在下方的曲轴上，所述曲轴前后两端通过轴承固定在连接板上，连接板固定连接在底板底部，所述曲轴一端通过伺服电机驱动，所述曲轴上连接有曲臂；所述底模底面连接有升降杆，所述曲臂通过机械联动机构驱动升降杆上下运动，伺服电机转动带动曲轴旋转，主动摆臂带动摆臂组运动将左模向外拉动开模的同时曲臂通过机械联动机构拉动升降杆带动底模向下退出。

3、优选的，所述升降杆穿过底板的安装孔后连接有升降架，所述升降架前后两端延伸出滚轮，所述底板中部下表面连接有固定架，所述固定架上前后两侧通过第二滑块连接有滑轨，所述滑轨底面连接有活动板，前后两个活动板之间连接有连杆，所述曲臂另一端铰接在连杆上，所述活动板沿左右方向开设有条形孔，前后两个滚轮位于前后两个条形孔内，所述条形孔左端高度高于右端高度；伺服电机转动带动曲轴旋转，主动摆臂带动摆臂组运动将左模向外拉动开模的同时曲臂拉动活动板向左滑动通过条形孔和滚轮的相对运动带动底模向下退出。

4、优选的，所述摆臂组包括铰接在固定座上的第一摆臂，铰接在左模上的第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂分为上下两组，每一组第一摆臂的数量为四个，每一组第二摆臂的数量为两个，上面这组第一摆臂和第二摆臂铰接在同一根铰接轴上，下面这组第一摆臂和第二摆臂铰接在另一根铰接轴上，上下这两根铰接轴之间铰接有竖向摆臂，所述主动摆臂铰接在下面这根铰接轴上。

5、优选的，所述活动板上的条形孔包括左侧的第一横向段、中部的斜向段和右侧的第二横向段，所述第一横向段的高度高于第二横向段的高度且两者的高度差与底模上下运动的行程相对应，所述斜向段与第一横向段、第二横向段交接处以平缓的弧形过渡。

6、优选的，所述右模设置有独立的驱动开模机构。

7、本实用新型在底模下方用一个机械联动机构替代原先的伺服电机传动机构，实现底模和左模联动开合模设置，成本低，控制精确，联动性好。

技术特征：

1.一种吹瓶机底模开合模联动结构，包括底板（1），所述底板（1）中部设置有底模（2），所述底模（2）左右两侧分别设置有左模（3）和右模（4），左模（3）和右模（4）通过第一滑块（5）安装在前后两侧的直线导轨（6）上，其特征在于：所述左模（3）包括连接在底板（1）左侧位置顶面的固定座（7），所述固定座（7）通过摆臂组（8）连接左模（3），所述摆臂组（8）下方连接有主动摆臂（9），主动摆臂（9）穿过底板（1）上的避空孔后连接在下方的曲轴（10）上，所述曲轴（10）前后两端通过轴承固定在连接板（11）上，连接板（11）固定连接在底板（1）底部，所述曲轴（10）一端通过伺服电机（12）驱动，所述曲轴（10）上连接有曲臂（13）；所述底模（2）底面连接有升降杆（14），所述曲臂（13）通过机械联动机构驱动升降杆（14）上下运动，伺服电机（12）转动带动曲轴（10）旋转，主动摆臂（9）带动摆臂组（8）运动将左模（3）向外拉动开模的同时曲臂（13）通过机械联动机构拉动升降杆（14）带动底模（2）向下退出。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机底模开合模联动结构，其特征在于：所述升降杆（14）穿过底板（1）的安装孔后连接有升降架（15），所述升降架（15）前后两端延伸出滚轮（16），所述底板（1）中部下表面连接有固定架（17），所述固定架（17）上前后两侧通过第二滑块（18）连接有滑轨（19），所述滑轨（19）底面连接有活动板（20），前后两个活动板（20）之间连接有连杆（21），所述曲臂（13）另一端铰接在连杆（21）上，所述活动板（20）沿左右方向开设有条形孔（22），前后两个滚轮（16）位于前后两个条形孔（22）内，所述条形孔（22）左端高度高于右端高度；伺服电机（12）转动带动曲轴（10）旋转，主动摆臂（9）带动摆臂组（8）运动将左模（3）向外拉动开模的同时曲臂（13）拉动活动板（20）向左滑动通过条形孔（22）和滚轮（16）的相对运动带动底模（2）向下退出。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机底模开合模联动结构，其特征在于：所述摆臂组（8）包括铰接在固定座（7）上的第一摆臂（81），铰接在左模（3）上的第二摆臂（82），所述第一摆臂（81）和第二摆臂（82）分为上下两组，每一组第一摆臂（81）的数量为四个，每一组第二摆臂（82）的数量为两个，上面这组第一摆臂（81）和第二摆臂（82）铰接在同一根铰接轴上，下面这组第一摆臂（81）和第二摆臂（82）铰接在另一根铰接轴上，上下这两根铰接轴之间铰接有竖向摆臂（83），所述主动摆臂（9）铰接在下面这根铰接轴上。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机底模开合模联动结构，其特征在于：所述活动板（20）上的条形孔（22）包括左侧的第一横向段（221）、中部的斜向段（222）和右侧的第二横向段（223），所述第一横向段（221）的高度高于第二横向段（223）的高度且两者的高度差与底模（2）上下运动的行程相对应，所述斜向段（222）与第一横向段（221）、第二横向段（223）交接处以平缓的弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机底模开合模联动结构，其特征在于：所述右模（4）设置有独立的驱动开模机构。

技术总结
本技术提供了一种吹瓶机底模开合模联动结构，包括底板，底板、底模、左模和右模，左模和右模通过第一滑块安装在前后两侧的直线导轨上，左模包括连接在底板左侧位置顶面的固定座，固定座通过摆臂组连接左模，摆臂组下方连接有主动摆臂，主动摆臂穿过底板上的避空孔后连接在下方的曲轴上，曲轴前后两端通过轴承固定在连接板上，连接板固定连接在底板底部，曲轴一端通过伺服电机驱动，曲轴上连接有曲臂；底模底面连接有升降杆，曲臂通过机械联动机构带动升降杆上下升降，曲轴通过主动摆臂控制左模开合模的同时通过曲臂控制底模上下升降配合左模的开合模动作。本技术实现底模和左模联动开合模设置，成本低，控制精确，联动性好。

技术研发人员：冯伟君
受保护的技术使用者：台州市大格格兰包装机械有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15