螺母模内注塑件结构以及注塑件的制作方法

本技术实施例涉及注塑成型，特别涉及一种螺母模内注塑件结构以及注塑件。

背景技术：

1、在新能源汽车领域，越来越多的功能件产品注塑时会植入金属螺母到塑胶模具内注塑成型。模内注塑成型相比螺母压入成型，螺母的扭力、推出力会更高，品质更加稳定。金属螺母与塑胶模具传统的定位方式是螺母套在模具镶针上，由于螺母是悬空状态，注塑过程中塑胶会将螺母冲走，导致螺母偏位，金属螺纹孔被塑胶堵住，塑胶飞边等，无法正常量产。

技术实现思路

1、本实用新型实施方式的目的在于提供一种螺母模内注塑件结构以及注塑件，旨在解决现有的金属螺母模内注塑过程中塑胶会将金属螺母冲走，导致螺母偏位，金属螺纹孔被塑胶堵住，塑胶飞边的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种螺母模内注塑件结构，包括：

3、螺母；

4、螺母支撑件，所述螺母支撑件呈沿着所述螺母的轴向延伸设置，所述螺母支撑件的一端抵接所述螺母在所述轴向上的一端；

5、模内支撑件，所述模内支撑件抵接所述螺母支撑件远离所述螺母的一端；以及，

6、塑胶件，所述塑胶件与所述螺母、所述螺母支撑件、所述模内支撑件一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述螺母、所述螺母支撑件和所述模内支撑件。

7、本实用新型通过预先在螺母上增加螺母支撑件，使螺母与螺母支撑件紧密配合，由于螺母支撑件的定位支撑，螺母可以固定在指定位置，塑胶无法进入螺母，杜绝了由于塑胶流动对螺母的影响，最终保证了注塑成品的使用要求。

8、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有减重孔，所述减重孔呈沿着所述轴向延伸设置。

9、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有定位槽，所述螺母靠近所述螺母支撑件的一端插装于所述定位槽中。

10、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母靠近所述螺母支撑件的端面抵接所述定位槽的槽底壁。

11、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件的周侧面上凸设有沿着所述螺母支撑件的周向延伸的第一环形凸筋，所述第一环形凸筋沿着所述螺母支撑件的延伸方向间隔地设置有多个。

12、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述螺母的周向延伸的第二环形凸筋，所述第二环形凸筋位于所述螺母支撑件远离所述模内支撑件的一侧，所述第二环形凸筋沿着所述轴向间隔地设置有多个。

13、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述第二环形凸筋的外周侧面上设置有凹槽，所述凹槽沿着所述螺母的周向间隔地设置有多个，所述凹槽的两端分别贯穿所述第二环形凸筋在所述轴向上的两端面。

14、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述螺母的周向延伸的环形凸台，所述环形凸台位于所述螺母远离所述螺母支撑件的一端，所述塑胶件包覆所述环形凸台的外周侧面和所述环形凸台靠近所述螺母支撑件的端面。

15、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母为金属螺母。

16、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件为塑料件。

17、优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述模内支撑件为铝板。

18、为了实现上述目的，本实用新型还提供一种注塑件，包括上述的螺母模内注塑件结构。

技术特征：

1.一种螺母模内注塑件结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有减重孔，所述减重孔呈沿着所述轴向延伸设置。

3.如权利要求1所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有定位槽，所述螺母靠近所述螺母支撑件的一端插装于所述定位槽中。

4.如权利要求3所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母靠近所述螺母支撑件的端面抵接所述定位槽的槽底壁。

5.如权利要求1-4任意一项所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件的周侧面上凸设有沿着所述螺母支撑件的周向延伸的第一环形凸筋，所述第一环形凸筋沿着所述螺母支撑件的延伸方向间隔地设置有多个。

6.如权利要求1-4任意一项所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述螺母的周向延伸的第二环形凸筋，所述第二环形凸筋位于所述螺母支撑件远离所述模内支撑件的一侧，所述第二环形凸筋沿着所述轴向间隔地设置有多个。

7.如权利要求6所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述第二环形凸筋的外周侧面上设置有凹槽，所述凹槽沿着所述螺母的周向间隔地设置有多个，所述凹槽的两端分别贯穿所述第二环形凸筋在所述轴向上的两端面。

8.如权利要求1-4任意一项所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述螺母的周向延伸的环形凸台，所述环形凸台位于所述螺母远离所述螺母支撑件的一端，所述塑胶件包覆所述环形凸台的外周侧面和所述环形凸台靠近所述螺母支撑件的端面。

9.如权利要求1-4任意一项所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母为金属螺母；和/或，

10.一种注塑件，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的螺母模内注塑件结构。

技术总结
本技术提供了一种螺母模内注塑件结构以及注塑件，该螺母模内注塑件结构包括螺母、螺母支撑件、模内支撑件以及塑胶件；螺母支撑件呈沿着螺母的轴向延伸设置，螺母支撑件的一端抵接螺母在轴向上的一端；模内支撑件抵接螺母支撑件远离螺母的一端；塑胶件与螺母、螺母支撑件、模内支撑件一体注塑成型，塑胶件包覆螺母、螺母支撑件和模内支撑件。本技术通过预先在螺母上增加螺母支撑件，使螺母与螺母支撑件紧密配合，由于螺母支撑件的定位支撑，螺母可以固定在指定位置，塑胶无法进入螺母，杜绝了由于塑胶流动对螺母的影响，最终保证了注塑成品的使用要求。

技术研发人员：陈艳才,应如云,宋玉斌,邹杰
受保护的技术使用者：宁波兴瑞电子科技股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15