本技术涉及注塑加工,特别是涉及一种便于拆装的模具安装结构及其注塑模具。
背景技术:
1、目前注塑模具行业中,针对不同产品,需要开发不同的模具,而有许多产品大小相近,由于结构外形不一致,导致模具无法共用,只能重新开发一套新模具;开发一套新的模具,不但生产成本高,且更换操作时,需要将整套模具从机台上拆卸下来进行更换,从而需要耗费较大的人力物力,由此导致整体的注塑加工较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种适应性较强、且拆装更换操作较为便捷的便于拆装的模具安装结构及其注塑模具。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种便于拆装的模具安装结构包括:前模组件及调节锁紧组件,所述前模组件包括上固定板、前模板及前模仁板,所述前模板设置于所述上固定板上,所述前模板上开设有前模安装孔,所述前模仁板设置于所述前模安装孔内,且所述前模仁板与所述上固定板可拆卸连接,所述前模仁板与所述前模安装孔的孔壁之间设置有安装调节间隙;所述调节锁紧组件包括调节定位块及锁紧块,所述调节定位块与所述锁紧块分别设置于所述安装调节间隙内,所述调节定位块分别与所述前模仁板及所述锁紧块相抵持,所述锁紧块与所述上固定板可拆卸连接,所述锁紧块与所述上固定板连接时,所述调节定位块用于将所述前模仁板压持固定在所述前模安装孔内。
4、在其中一个实施例中,所述前模组件还包括前模仁垫板,所述前模仁垫板设置于所述前模安装孔内,且所述前模仁垫板位于所述前模仁板与所述上固定板之间。
5、在其中一个实施例中,所述上固定板上开设有固定安装孔,所述前模仁垫板上开设有垫板安装孔,所述固定安装孔与所述垫板安装孔相连通。
6、在其中一个实施例中,所述前模仁板上开设有仁板安装孔,所述仁板安装孔与所述垫板安装孔相连通。
7、在其中一个实施例中,所述调节定位块上设置有第一导向斜面,所述锁紧块上设置有第二导向斜面,所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相抵持。
8、在其中一个实施例中,所述调节定位块上设置有第一抵持平面,所述第一抵持平面与所述前模仁板相抵持。
9、在其中一个实施例中,所述锁紧块上设置有第二抵持平面,所述第二抵持平面与所述前模安装孔的孔壁相抵持。
10、在其中一个实施例中,所述锁紧块上开设有锁紧安装孔,所述上固定板上开设有锁紧固定孔,所述锁紧块设置于所述安装调节间隙内时,所述锁紧安装孔与所述锁紧固定孔相连通。
11、在其中一个实施例中,所述调节锁紧组件设置有两个,两个所述调节锁紧组件分别设置于所述前模仁板的两侧面上。
12、一种注塑模具,包括上述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,还包括后模组件,所述后模组件与所述前模组件连接。
13、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
14、本实用新型的便于拆装的模具安装结构通过设置前模组件及调节锁紧组件,从而能够采用调节定位块及锁紧块对前模仁板的安装位置进行调节限定,从而使得整体的注塑拆装操作更加便捷,且适应性能够得到有效提高,同时能够节省整体的生产成本。
1.一种便于拆装的模具安装结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述前模组件还包括前模仁垫板,所述前模仁垫板设置于所述前模安装孔内,且所述前模仁垫板位于所述前模仁板与所述上固定板之间。
3.根据权利要求2所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述上固定板上开设有固定安装孔,所述前模仁垫板上开设有垫板安装孔,所述固定安装孔与所述垫板安装孔相连通。
4.根据权利要求3所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述前模仁板上开设有仁板安装孔,所述仁板安装孔与所述垫板安装孔相连通。
5.根据权利要求1所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述调节定位块上设置有第一导向斜面,所述锁紧块上设置有第二导向斜面,所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相抵持。
6.根据权利要求5所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述调节定位块上设置有第一抵持平面,所述第一抵持平面与所述前模仁板相抵持。
7.根据权利要求5所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述锁紧块上设置有第二抵持平面,所述第二抵持平面与所述前模安装孔的孔壁相抵持。
8.根据权利要求1所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述锁紧块上开设有锁紧安装孔,所述上固定板上开设有锁紧固定孔,所述锁紧块设置于所述安装调节间隙内时,所述锁紧安装孔与所述锁紧固定孔相连通。
9.根据权利要求1所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,所述调节锁紧组件设置有两个,两个所述调节锁紧组件分别设置于所述前模仁板的两侧面上。
10.一种注塑模具,包括权利要求1-9中任意一项所述的便于拆装的模具安装结构,其特征在于,还包括后模组件,所述后模组件与所述前模组件连接。