一种塑料瓶加工配料装置的制作方法

本技术涉及配料，具体为一种塑料瓶加工配料装置。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在对塑料瓶加工过程中需要对原料进行混配，经检索，公开号为cn213971975u的中国专利公开了一种塑料瓶加工配料装置，包括箱体，箱体的下端焊接有支脚，箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，箱盖内固定套接有进料管，进料管内焊接有半月板，进料管内滑动套接有下料管，下料管的下端设置有调节板，下料管的上端设置有进料斗，下料管的外侧固定套接有限位板，限位板内滑动套接有限位销，其通过在进料管内滑动套接下料管，转动下料管带动调节板转动，调节板和半月板配合交错控制进料速度，进入箱体内进行混合，但是，其仅便于控制一种原料的进料速度调节，其不便于一同添加多种原料，容易增加后续的混合负担。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶加工配料装置，便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐，所述配料罐的底部安装有排料阀，所述配料罐的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，所述配料罐的内部设置有搅拌机构，所述控速区包括配料筒，所述配料筒内设置有分流架，所述分流架将配料筒的内部分割为多个配料通道，所述配料通道内转动连接有挡板，所述配料筒的外部安装有驱动挡板旋转的驱动电机一，所述混合区包括顶部与配料筒的底部连通且底部贯穿伸至配料罐内的混合筒，所述混合筒内设置有与分流架转动连接的混合螺带。

5、优选的，所述搅拌机构包括搅拌螺带和多个搅拌杆，所述搅拌螺带设置在多个搅拌杆的下方，搅拌螺带和多个搅拌杆通过多个与配料罐的内侧壁接触的连接挂杆固定连接，所述配料罐的顶部设置有驱动多个连接挂杆旋转的驱动组件。

6、优选的，驱动组件包括固定安装在配料罐上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿配料罐的顶部并固定连接有齿轮，多个所述连接挂杆的顶部固定连接有与齿轮啮合的内齿环。

7、优选的，所述内齿环的底部设置有与混合筒固定连接的支撑环，多个所述连接挂杆均与支撑环滑动配合。

8、优选的，所述储料区包括与配料筒的顶部固定连通的储料罩，所述储料罩的内部设置有与分流架相适配的分料架，所述储料罩与分流架之间形成多个为多个配料通道提供原料的储料仓。

9、优选的，多个所述搅拌杆的中间固定贯穿连接有固定杆。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶加工配料装置，具备以下

12、有益效果：

13、该塑料瓶加工配料装置，通过设置搅拌机构，便于对导入配料罐内的多种原料进行混合搅拌，通过在配料筒内设置分流架将配料筒分隔为多个配料通道，便于同时添加多种原料，通过驱动电机一控制配料通道内的挡板进而控制进料速度，便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，通过设置混合螺带和混合筒，便于在进入配料罐之前的多种原料进行混合，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。

技术特征：

1.一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的底部安装有排料阀(17)，其特征在于：所述配料罐(1)的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，所述配料罐(1)的内部设置有搅拌机构，所述控速区包括配料筒(2)，所述配料筒(2)内设置有分流架(5)，所述分流架(5)将配料筒(2)的内部分割为多个配料通道，所述配料通道内转动连接有挡板(7)，所述配料筒(2)的外部安装有驱动挡板(7)旋转的驱动电机一(6)，所述混合区包括顶部与配料筒(2)的底部连通且底部贯穿伸至配料罐(1)内的混合筒(4)，所述混合筒(4)内设置有与分流架(5)转动连接的混合螺带(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌螺带(11)和多个搅拌杆(10)，所述搅拌螺带(11)设置在多个搅拌杆(10)的下方，搅拌螺带(11)和多个搅拌杆(10)通过多个与配料罐(1)的内侧壁接触的连接挂杆(12)固定连接，所述配料罐(1)的顶部设置有驱动多个连接挂杆(12)旋转的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：驱动组件包括固定安装在配料罐(1)上的驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)的输出轴贯穿配料罐(1)的顶部并固定连接有齿轮(15)，多个所述连接挂杆(12)的顶部固定连接有与齿轮(15)啮合的内齿环(13)。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：所述内齿环(13)的底部设置有与混合筒(4)固定连接的支撑环(16)，多个所述连接挂杆(12)均与支撑环(16)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：所述储料区包括与配料筒(2)的顶部固定连通的储料罩(3)，所述储料罩(3)的内部设置有与分流架(5)相适配的分料架(8)，所述储料罩(3)与分流架(5)之间形成多个为多个配料通道提供原料的储料仓。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶加工配料装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(10)的中间固定贯穿连接有固定杆。

技术总结
本技术涉及配料技术领域，具体为一种塑料瓶加工配料装置，包括配料罐，配料罐的底部安装有排料阀，配料罐的顶部进料口处从上至下依次设置连通的储料区、控速区和混合区，配料罐的内部设置有搅拌机构，控速区包括配料筒，配料筒内连接有分流架，分流架将配料筒的内部分割为多个配料通道，配料通道内转动连接有挡板，配料筒的外部安装有驱动挡板旋转的驱动电机一，混合区包括顶部与配料筒的底部连通且底部贯穿伸至配料罐内的混合筒，本技术便于一同控制多种原料的添加速度，降低后续搅拌混合负担，同时在添加原料的同时便于将多种原料进行混合，进一步降低后续搅拌混合负担，提高配料速度。

技术研发人员：杜文文,刘桐林,刘其妍
受保护的技术使用者：沧州亚宏塑业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15