本技术涉及注塑模具,更具体地说,它涉及一种潜伏式浇口注塑模具。
背景技术:
1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,一种潜伏式浇口注塑模具是注塑成型时需要使用到的一种模具,其潜伏式浇口可使其脱模式更加快速,且避免加工物件出现较大的瑕疵。
2、目前,注塑模具一般分为上下两个模具,所以在脱模后再次组合时容易出现偏差,从而导致加工物件容易不合格,并且在贴合后不易对两个模具之间进行限位,从而在加工过程中容易出现两个模具之间脱离的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供方便定位的一种潜伏式浇口注塑模具。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种潜伏式浇口注塑模具,包括底座,所述底座顶端固定连接有下夹持板,所述下夹持板左侧前端设置有螺纹槽,所述下夹持板四端顶部均固定连接有凸块,所述下夹持板顶端左右两侧均固定连接有下模具,所述下夹持板顶端设置有上夹持板,所述上夹持板底端对应下模具外壁均固定连接有上模具,所述上夹持板四端底部对应凸块顶端均固定连接有凹块,所述上夹持板顶端中心固定连接有潜伏式浇口件,所述上模具顶端共同固定连接在潜伏式浇口件底端。
4、本实用新型进一步设置为:所述上夹持板顶端固定连接有连接板,所述连接板顶端固定连接有顶盖,所述顶盖顶端中心固定连接有进料斗。
5、本实用新型进一步设置为:所述进料斗、顶盖、连接板以及潜伏式浇口件均相通。
6、本实用新型进一步设置为:所述顶盖左侧前端固定连接有圆块,所述圆块外壁转动连接有连接杆。
7、本实用新型进一步设置为:所述连接杆底端设置有滑槽,所述滑槽内部设置有螺栓。
8、本实用新型进一步设置为:所述下夹持板顶端四角均固定连接有空心管,所述上夹持板底端四角对应空心管外壁均设置有限位槽。
9、本实用新型进一步设置为:所述空心管顶端滑动连接有定位柱,所述定位柱顶端均贯穿上夹持板和连接板并固定连接在顶盖顶端四角。
10、本实用新型的优点是:
11、1、通过观察四端凸块和凹块的贴合是否牢固,即可得知上夹持板和下夹持板贴合是否牢固及准确,从而可实现在上夹持板和下夹持板的贴合较为精密,即可提高形成模具的合格率。
12、2、通过连接杆可围绕圆块转动,并且连接杆底端设置有滑槽,使其螺栓在安装至螺纹槽内部时,较为容易,并且固定后依旧可保持下夹持板和上夹持板的暂时性固定,即可在加工过程中防止下夹持板和上夹持板脱离。
1.一种潜伏式浇口注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端固定连接有下夹持板(2),所述下夹持板(2)左侧前端设置有螺纹槽(3),所述下夹持板(2)四端顶部均固定连接有凸块(4),所述下夹持板(2)顶端左右两侧均固定连接有下模具(5),所述下夹持板(2)顶端设置有上夹持板(6),所述上夹持板(6)底端对应下模具(5)外壁均固定连接有上模具(7),所述上夹持板(6)四端底部对应凸块(4)顶端均固定连接有凹块(8),所述上夹持板(6)顶端中心固定连接有潜伏式浇口件(18),所述上模具(7)顶端共同固定连接在潜伏式浇口件(18)底端。
2.根据权利要求1所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述上夹持板(6)顶端固定连接有连接板(9),所述连接板(9)顶端固定连接有顶盖(10),所述顶盖(10)顶端中心固定连接有进料斗(11)。
3.根据权利要求2所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述进料斗(11)、顶盖(10)、连接板(9)以及潜伏式浇口件(18)均相通。
4.根据权利要求3所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述顶盖(10)左侧前端固定连接有圆块(12),所述圆块(12)外壁转动连接有连接杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述连接杆(13)底端设置有滑槽(14),所述滑槽(14)内部设置有螺栓(15)。
6.根据权利要求1所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述下夹持板(2)顶端四角均固定连接有空心管(16),所述上夹持板(6)底端四角对应空心管(16)外壁均设置有限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种潜伏式浇口注塑模具,其特征在于:所述空心管(16)顶端滑动连接有定位柱(17),所述定位柱(17)顶端均贯穿上夹持板(6)和连接板(9)并固定连接在顶盖(10)顶端四角。