本技术属于色母粒加工领域,具体地说是一种色母粒加工搅拌装置。
背景技术:
1、色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。
2、在色母粒加工过程中需要对原料进行搅拌,但是一般的搅拌装置在内部安装一个搅拌杆或者搅拌叶片进行搅拌,该种搅拌方式过于单一,在实际使用时,会使整体搅拌的不够均匀和全面,从而会影响后续的使用效果。
3、综上,因此本实用新型提供了一种色母粒加工搅拌装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种色母粒加工搅拌装置,以解决现有技术中一般的搅拌装置在内部安装一个搅拌杆或者搅拌叶片进行搅拌,会使整体搅拌的不够均匀和全面等问题。
2、一种色母粒加工搅拌装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒的内部设置有转轴,所述转轴上安装有转动筒,所述转动筒的侧面安装有延伸件,所述延伸件上转动安装有转杆,所述转杆的下部安装有连接板,所述连接板的下表面安装有搅拌杆,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片。
3、作为本实用新型的一种技术方案,所述转杆的数量为四个,四个所述转杆上均安装有被动齿轮,所述延伸件的中部安装有转动杆,所述转动杆上安装有主动齿轮,所述主动齿轮和四个所述被动齿轮啮合连接。
4、作为本实用新型的一种技术方案,所述转动杆的上部安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端和转动杆连接,所述第一驱动电机固定连接至延伸件上。
5、作为本实用新型的一种技术方案,所述转动筒的侧面还设置有底部刮片和推板以及侧壁刮片。
6、作为本实用新型的一种技术方案,所述底部刮片和推板呈斜向设置,所述底部刮片和搅拌筒的内侧底壁贴合,所述侧壁刮片和搅拌筒的内壁贴合。
7、作为本实用新型的一种技术方案,所述搅拌筒的侧面开设有出口,所述搅拌筒侧面位于出口处设置有防溅挡件,所述防溅挡件的内侧设置有挡板,所述挡板的一端安装有驱动气缸,所述驱动气缸固定连接至防溅挡件上。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1、本实用新型通过转动杆带动主动齿轮转动,主动齿轮带动与其啮合连接的多个被动齿轮转动,被动齿轮带动多个转杆转动,转杆通过连接板带动搅拌叶片转动,通过多个搅拌叶片可以对搅拌筒内部的原料搅拌更全面。
10、2、本实用新型通过底部刮片的活动,可以对搅拌筒的内侧底部原料进行处理,防止原材料粘连在底部,侧壁刮片可以防止原材料粘连在搅拌筒内壁上,当搅拌完成后,通过驱动气缸将挡板从出口移出,推板可以在出口打开时,将材料从出口推出,可提高整体的实用性。
1.一种色母粒加工搅拌装置,包括搅拌筒(1),其特征在于:所述搅拌筒(1)的内部设置有转轴(2),所述转轴(2)的下端安装有第二驱动电机(20),所述转轴(2)上安装有转动筒(3),所述转动筒(3)的侧面安装有延伸件(7),所述延伸件(7)上转动安装有转杆(8),所述转杆(8)的下部安装有连接板(9),所述连接板(9)的下表面安装有搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)上设置有搅拌叶片(11)。
2.如权利要求1所述一种色母粒加工搅拌装置,其特征在于:所述转杆(8)的数量为四个,四个所述转杆(8)上均安装有被动齿轮(12),所述延伸件(7)的中部安装有转动杆(14),所述转动杆(14)上安装有主动齿轮(13),所述主动齿轮(13)和四个所述被动齿轮(12)啮合连接。
3.如权利要求2所述一种色母粒加工搅拌装置,其特征在于:所述转动杆(14)的上部安装有第一驱动电机(15),所述第一驱动电机(15)的输出端和转动杆(14)连接,所述第一驱动电机(15)固定连接至延伸件(7)上。
4.如权利要求1所述一种色母粒加工搅拌装置,其特征在于:所述转动筒(3)的侧面还设置有底部刮片(4)和推板(5)以及侧壁刮片(6)。
5.如权利要求4所述一种色母粒加工搅拌装置,其特征在于:所述底部刮片(4)和推板(5)呈斜向设置,所述底部刮片(4)和搅拌筒(1)的内侧底壁贴合,所述侧壁刮片(6)和搅拌筒(1)的内壁贴合。
6.如权利要求1所述一种色母粒加工搅拌装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)的侧面开设有出口(16),所述搅拌筒(1)侧面位于出口(16)处设置有防溅挡件(17),所述防溅挡件(17)的内侧设置有挡板(18),所述挡板(18)的一端安装有驱动气缸(19),所述驱动气缸(19)固定连接至防溅挡件(17)上。