侧抽芯注塑成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种专用的侧抽芯注塑成型模具。

背景技术：

1、如图1所示的工件a，其具两个凸出的筋板a1，每个所述筋板a1置于所述工件的l形弯折处，每个筋板a1的厚度较薄，在筋板a1上具有圆弧状的缺口a2，两个筋板a1相互平行且间隔分布，两个筋板之间的缺口a2相互贯通。

2、为制造上述工件a，需要先将工件a及没有缺口的筋板a1进行一次性注塑成型，获得半成品，并将半成品进行切加工，在每个筋板a1之上获得缺口a2，显然，利用上述的分布加工的方式具有加工效率低，两个步骤分开加工使得在装夹过程中误差较大，直接影响工件a的品质，导致不合格率增高。

3、因此，如何设计并制造出一款模具，能够一次性注塑成型如图1所示的工件a是本领域技术需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供涉及一种专用的侧抽芯注塑成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种侧抽芯注塑成型模具，包括模架、模芯及抽芯机构，其中：

4、所述模架具有模腔；

5、所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；

6、所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；

7、所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；

8、所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。

9、进一步优选的：所述镶件的外表面与芯孔的内壁之间具有通气间隙。

10、进一步优选的：所述滑块芯子通过抽芯通道插入所述芯孔；

11、所述抽芯通道的内壁与所述滑块芯子的外表面之间具有导气间隙；

12、所述导气间隙通过所述通气间隙与成型腔连通。

13、进一步优选的：所述通气间隙远离所述成型凹槽设置。

14、进一步优选的：所述镶件沿抽芯方向开设贯通孔；

15、所述贯通孔与滑块芯子相适配，其为所述芯孔。

16、进一步优选的：所述镶件包括连接部及成型部，其中：

17、所述连接部嵌入所述前模芯的镶件槽；

18、所述成型部具有圆弧面；

19、所述成型槽开设在所述圆弧面。

20、进一步优选的：两个所述成型槽分别位于所述镶件的两端。

21、进一步优选的：所述模架包括前模组及后模组，其中：

22、所述前模组包括固定连接的顶板及前模板，所述顶板设置进胶嘴，所述进胶嘴通过注胶流道与成型腔连通；

23、所述后模组具有后模板及顶出机构，所述顶出机构的顶针穿过后模板及后模芯，置于所述成型腔下方；

24、进一步优选的：所述后模芯与后模板固定连接。

25、进一步优选的：所述顶出机构包括顶针板组及所述顶针，其中：

26、所述顶针包括直顶顶针及斜顶顶针；

27、所述直顶顶针及斜顶顶针均与顶针板组固定连接，并由顶针板组沿开模方向驱动位移。

28、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

29、本实用新型中利用抽芯机构中的滑块芯子与镶件配合，在实现对筋板a1的一次性注塑成型的同时，利用滑块芯子的抽芯作业获得筋板a1上的缺口a2，从而实现利用一套模具实现一次性加工获得工件a的目的，解决现有技术中存在的技术问题。

技术特征：

1.侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：包括模架、模芯及抽芯机构，其中：

2.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述镶件的外表面与芯孔的内壁之间具有通气间隙。

3.根据权利要求2所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述滑块芯子通过抽芯通道插入所述芯孔；

4.根据权利要求2所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述通气间隙远离所述成型凹槽设置。

5.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述镶件沿抽芯方向开设贯通孔；

6.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述镶件包括连接部及成型部，其中：

7.根据权利要求1或6所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：两个所述成型槽分别位于所述镶件的两端。

8.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述模架包括前模组及后模组，其中：

9.根据权利要求8所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述后模芯与后模板固定连接。

10.根据权利要求8所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶针板组及所述顶针，其中：

技术总结
本技术公开一种侧抽芯注塑成型模具，包括模架、模芯及抽芯机构，所述模架具有模腔；所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。本技术中利用抽芯机构中的滑块芯子与镶件配合，在实现对筋板的一次性注塑成型的同时，利用滑块芯子的抽芯作业获得筋板上的缺口，从而实现利用一套模具实现一次性加工获得工件A的目的，解决现有技术中存在的技术问题。

技术研发人员：施长乐,骆超鑫
受保护的技术使用者：厦门捷翼塑胶制品有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15