一种零件成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，具体为一种零件成型模具。

背景技术：

1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，在对零件生产的过程中，就需要一种零件成型模具。

2、其中最常见的一种是注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

3、但是现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件成型模具，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件成型模具，包括壳体，所述壳体的上方设置有下模，所述下模的顶部贴合有上模，所述上模的顶部两侧通孔均连通有注塑管，所述上模的顶部安装有真空泵，所述壳体的内部设置有移动机构，移动机构包括电机、偏心轮、横杆、板体、滑轨和第一弹簧，所述电机的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有与下模底部相固接的板体，所述板体的底部与壳体的内壁底部相贴合，所述板体的下方通孔滑动卡接有固定在壳体内壁底部的滑轨，所述滑轨的外壁两侧均活动相连有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与滑轨的两侧和板体的两侧固定连接，所述板体的一侧固接有横杆。

3、优选的，所述板体的一侧固接有横筒，所述横筒的内壁活动相连有杆体，所述杆体的一端与壳体的内壁一侧固定连接，所述杆体的外壁安装有橡胶圈，所述横杆的一侧安装有圆轮。

4、优选的，所述上模和下模的一侧分别固接有第一板体和第二板体，所述第一板体的底部固接有定位块，所述定位块的外壁与第二板体的顶部凹槽活动相连。

5、优选的，所述第一板体的顶部贴合有弯板，所述弯板的下方通过销轴与壳体的顶部转动相连，所述弯板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部通过第二弹簧与弯板的凹槽顶部固定连接，所述滑块的一侧固接有插杆，所述插杆的外壁下方活动相连有方块，所述方块的一侧与壳体的上方固定连接。

6、优选的，所述插杆的外壁下方与方块的顶部凹槽形状相契合。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种零件成型模具。具备以下有益效果：该零件成型模具通过横杆、圆轮和电机之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。

9、通过定位块、弯板和滑块之间的配合，实现了对上模和下模的定位，避免出现错位造成废件的产生，提高了成品率。

技术特征：

1.一种零件成型模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有下模（2），所述下模（2）的顶部贴合有上模（3），所述上模（3）的顶部两侧通孔均连通有注塑管（5），所述上模（3）的顶部安装有真空泵（4），所述壳体（1）的内部设置有移动机构；

2.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述板体（6）的一侧固接有横筒（13），所述横筒（13）的内壁活动相连有杆体（14），所述杆体（14）的一端与壳体（1）的内壁一侧固定连接，所述杆体（14）的外壁安装有橡胶圈（15），所述横杆（7）的一侧安装有圆轮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述上模（3）和下模（2）的一侧分别固接有第一板体（16）和第二板体（18），所述第一板体（16）的底部固接有定位块（17），所述定位块（17）的外壁与第二板体（18）的顶部凹槽活动相连。

4.根据权利要求3所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述第一板体（16）的顶部贴合有弯板（19），所述弯板（19）的下方通过销轴与壳体（1）的顶部转动相连，所述弯板（19）的一侧凹槽滑动卡接有滑块（20），所述滑块（20）的顶部通过第二弹簧（21）与弯板（19）的凹槽顶部固定连接，所述滑块（20）的一侧固接有插杆（22），所述插杆（22）的外壁下方活动相连有方块（23），所述方块（23）的一侧与壳体（1）的上方固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种零件成型模具，其特征在于：所述插杆（22）的外壁下方与方块（23）的顶部凹槽形状相契合。

技术总结
本技术公开了一种零件成型模具，包括壳体，所述电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有与下模底部相固接的板体，所述板体的底部与壳体的内壁底部相贴合，所述板体的下方通孔滑动卡接有固定在壳体内壁底部的滑轨，所述滑轨的外壁两侧均活动相连有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与滑轨的两侧和板体的两侧固定连接，所述板体的一侧固接有横杆。本技术涉及成型模具技术领域，通过横杆、圆轮和电机之间的配合，实现了对模具的左右晃动，实现了内部注塑原料的快速摊平，解决了现有的模具在注塑的过程中无法将注塑材料快速的摊平，只能依靠注塑材料自身流动，影响了注塑成型时间和注塑效果的问题。

技术研发人员：王兴飞,刘然
受保护的技术使用者：哈尔滨天河机械制造有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/14